東莞市怡輝塑膠原料有限公司

　　成型注意事項(xiàng)一、材料的干燥

　　阻燃PC/ABS樹脂會(huì)吸收空氣中的水分，其含水量為0.2～0.3%之間。為了使注塑制品達(dá)到效果，減少降解的可能性，PC/ABS在成型加工前必須進(jìn)行干燥，使材料含水量降至0.04%以下，好在0.02%以下，以提高加工穩(wěn)定性和機(jī)械性能。

　　通常，阻燃PC/ABS樹脂在建議的溫度下，預(yù)干燥4～6小時(shí)，可以達(dá)到所需要的含水率。具體干燥時(shí)間與使用的干燥設(shè)備有關(guān)，但長(zhǎng)累積干燥時(shí)間不能超過48小時(shí)，否則材料有降解變色的可能。

　　常用的干燥設(shè)備有三種：箱式干燥機(jī)、料斗式干燥機(jī)和除濕干燥機(jī)。無鹵阻燃PC/ABS建議使用除濕干燥機(jī)干燥。
 

　　二、注塑設(shè)備的選擇：

　　在確定注塑機(jī)的規(guī)格時(shí)，除要考慮鎖模力外，對(duì)無鹵阻燃PC/ABS，應(yīng)盡量選用大注塑量低的機(jī)臺(tái)。當(dāng)總注塑重量(所有型腔，包括流道和注道)等于注塑機(jī)大注塑容量的50~80%時(shí)，一般可以獲得效果。使用大料筒機(jī)器時(shí)，極小的注射量會(huì)造成樹脂的滯留時(shí)間不必要地延長(zhǎng)，從而導(dǎo)致樹脂降解。如果必須在建議溫度范圍的高溫段進(jìn)行注塑，應(yīng)選擇較小的注塑機(jī)料筒容量，建議注塑量大于大注塑容量的60%，以縮短材料的停留時(shí)間，降低材料降解的可能性。通常，阻燃PC/ABS的長(zhǎng)熱停留時(shí)間應(yīng)小于10分鐘，的熱停留時(shí)間小于5分鐘。
 

　　三、注塑工藝參數(shù)的設(shè)定：

　　1、成型溫度其設(shè)定是以確保阻燃PC/ABS充分塑化為基準(zhǔn)，應(yīng)盡量使用低溫區(qū)域，以防止材料降解。成型溫度增加會(huì)明顯地降低阻燃PC/ABS的粘度，增加樹脂的流動(dòng)性，因而，使流動(dòng)距離變長(zhǎng)。原則上，當(dāng)使用建議的成型溫度上限時(shí)，應(yīng)使熔膠滯留時(shí)間盡可能短，避免降解的產(chǎn)生。無鹵阻燃PC/ABS成型溫度一般為230℃-270℃。

　　2、螺桿轉(zhuǎn)速和背壓過高的螺桿轉(zhuǎn)速會(huì)導(dǎo)致過大的剪切熱，從而使熔融材料的實(shí)際溫度大大高于設(shè)定溫度，就有可能導(dǎo)致材料降解。同樣，過高的背壓，也會(huì)導(dǎo)致過大的剪切熱，注塑時(shí)要留意。一般以在冷卻時(shí)間內(nèi)盡量完成計(jì)量來設(shè)定螺桿轉(zhuǎn)數(shù)。同時(shí)要考慮材料塑化狀態(tài)、螺桿回轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生的剪切熱、計(jì)量時(shí)間的穩(wěn)定性和小殘留量的穩(wěn)定性，建議轉(zhuǎn)速設(shè)為30-70RPM。背壓的調(diào)校應(yīng)視原料的性能、干燥情況、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及質(zhì)量狀況而定,阻燃PC/ABS的背壓一般調(diào)校在3-10kg/cm2。當(dāng)產(chǎn)品表面有少許銀絲、混色、縮水及產(chǎn)品尺寸重量變化大時(shí),可適當(dāng)增加背壓;當(dāng)射嘴出現(xiàn)漏膠、流涎、材料過熱分解、產(chǎn)品變色及回料太慢時(shí)可考慮適當(dāng)減低背壓。

　　3、注塑速度選擇注塑速度時(shí)，主要考慮制品的外觀、模具的排氣以及型腔內(nèi)樹脂流動(dòng)的阻力。較快的注塑速度，一般會(huì)使流程加長(zhǎng)，適合充填薄壁制品，并形成較好的表面光潔度，但過快的注塑速度會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)剪切導(dǎo)致材料降解。而慢速注塑速度可以幫助避免澆口白暈、噴射痕和流痕等缺陷。建議根據(jù)產(chǎn)品及模具結(jié)構(gòu)采用分段階梯式速度設(shè)定，以確保充填順暢和制品外觀。

　　4、保壓壓力和時(shí)間它們?cè)O(shè)定是否合理，直接影響了制件內(nèi)應(yīng)力的大小。保壓壓力的增加會(huì)使分子間隙變小，鏈段活動(dòng)范圍減小，熔體的體積縮小，密度變大，分子之間的作用力增加，可以改善產(chǎn)品的縮水及內(nèi)部質(zhì)量，但會(huì)導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力變大，因此，在保證產(chǎn)品外觀質(zhì)量的前提下盡量選用較低的保壓壓力。一般情況下，合適的保壓壓力為注射壓力的60～80%。

　　保壓時(shí)間的設(shè)定是根據(jù)澆口隨著冷卻完成其固化﹐螺桿再推進(jìn)已不再對(duì)成型品施加壓力為止的時(shí)間。保壓時(shí)間的設(shè)定以射出時(shí)間和壓力為基準(zhǔn)﹐然后漸漸延長(zhǎng)時(shí)間來測(cè)定成型品的重量，成型品重量不再變化為止即是要設(shè)定的保壓時(shí)間

　　5、模具溫度模具溫度控制對(duì)決定終制件的充填程度、外觀、殘余應(yīng)力是非常重要的。建議在成型阻燃PC/ABS時(shí)使用模溫機(jī)來控制模具溫度，建議的模溫是50-80℃。較高的模具溫度，往往會(huì)產(chǎn)生良好的流動(dòng)、較高的熔接線強(qiáng)度、較小的產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力，但成型周期會(huì)延長(zhǎng)。若模具溫度比建議的低，就會(huì)導(dǎo)致高內(nèi)應(yīng)力并損壞制件的性能。就制件表面和循環(huán)周期而言，模具溫度為建議溫度范圍的中間值時(shí)，可望得到較好的結(jié)果。

　　總之，無鹵阻燃PC/ABS重要的加工注意事項(xiàng)有兩點(diǎn)：1、必須對(duì)材料進(jìn)行充分干燥，否則易造成材料水解;2、嚴(yán)格控制材料的成型溫度及在高溫時(shí)的滯留時(shí)間，否則易造成材料熱降解。其余各工藝參數(shù)彼此協(xié)調(diào)，根據(jù)產(chǎn)品及模具結(jié)構(gòu)的差異，綜合考慮設(shè)定，才能得到質(zhì)量穩(wěn)定、外觀更好、性能優(yōu)的產(chǎn)品。
 

　　用途說明

　　PC/ABS塑膠原料是由PC和ABS合金而成的的熱可塑性塑膠，結(jié)合了兩種材料的優(yōu)異特性。并廣泛應(yīng)于我們的生活中。現(xiàn)在由搜物性網(wǎng)為大家介紹下PC/ABS塑膠原料的優(yōu)異特性及其用途：
PC/ABS塑膠原料的優(yōu)異特性：　
1、耐熱性;　
2、優(yōu)良的阻燃性能;　
3、的機(jī)械性能、沖擊性能良好;
4、高度透明性及自由染色性;　
5、的流動(dòng)性能、尺寸安定性良。
PC/ABS塑膠原料的用途：　
 電信：手機(jī)和消費(fèi)類電子產(chǎn)品外殼及周邊配件;
汽車：儀表板，飾柱，儀表前蓋;　
  　家用電器：洗衣機(jī)，吹風(fēng)幾和微波爐等;　
  　電氣：電表外殼，插頭和插座，家用墻壁開關(guān)等;　
    商用機(jī)器：筆記本電腦和臺(tái)式電腦，傳真機(jī)，復(fù)印機(jī)等?！?