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大理供應(yīng)PC/ABS原料 防火阻燃PC/ABS原料
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產(chǎn)品/服務(wù): 瀏覽次數(shù):275PC/ABS塑膠原料 
型 號(hào): PC/ABS KU2-1514 
品 牌: 德國(guó)拜耳 
單 價(jià): 電議/面議 
起訂量:  
供貨總量:
發(fā)貨期限: 自買家付款之日起 3 天內(nèi)發(fā)貨
更新日期: 2015-06-09  有效期至:長(zhǎng)期有效
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產(chǎn)品屬性
 產(chǎn)品型號(hào):  PC/ABS KU2-1514
 產(chǎn)品規(guī)格:  
 產(chǎn)品品牌:  德國(guó)拜耳
詳細(xì)信息
 
     德國(guó)拜耳PC/ABS KU2-1514產(chǎn)品說明  
    廠家(產(chǎn)地):德國(guó)拜耳   牌號(hào):KU2-1514  類型:標(biāo)準(zhǔn)料

  成型注意事項(xiàng)一、材料的干燥
  阻燃PC/ABS樹脂會(huì)吸收空氣中的水分,其含水量為0.2~0.3%之間。為了使注塑制品達(dá)到效果,減少降解的可能性,PC/ABS在成型加工前必須進(jìn)行干燥,使材料含水量降至0.04%以下,好在0.02%以下,以提高加工穩(wěn)定性和機(jī)械性能。
  通常,阻燃PC/ABS樹脂在建議的溫度下,預(yù)干燥4~6小時(shí),可以達(dá)到所需要的含水率。具體干燥時(shí)間與使用的干燥設(shè)備有關(guān),但長(zhǎng)累積干燥時(shí)間不能超過48小時(shí),否則材料有降解變色的可能。
  常用的干燥設(shè)備有三種:箱式干燥機(jī)、料斗式干燥機(jī)和除濕干燥機(jī)。無鹵阻燃PC/ABS建議使用除濕干燥機(jī)干燥。
 
  二、注塑設(shè)備的選擇:
  在確定注塑機(jī)的規(guī)格時(shí),除要考慮鎖模力外,對(duì)無鹵阻燃PC/ABS,應(yīng)盡量選用大注塑量低的機(jī)臺(tái)。當(dāng)總注塑重量(所有型腔,包括流道和注道)等于注塑機(jī)大注塑容量的50~80%時(shí),一般可以獲得效果。使用大料筒機(jī)器時(shí),極小的注射量會(huì)造成樹脂的滯留時(shí)間不必要地延長(zhǎng),從而導(dǎo)致樹脂降解。如果必須在建議溫度范圍的高溫段進(jìn)行注塑,應(yīng)選擇較小的注塑機(jī)料筒容量,建議注塑量大于大注塑容量的60%,以縮短材料的停留時(shí)間,降低材料降解的可能性。通常,阻燃PC/ABS的長(zhǎng)熱停留時(shí)間應(yīng)小于10分鐘,的熱停留時(shí)間小于5分鐘。
 
  三、注塑工藝參數(shù)的設(shè)定:
  1、成型溫度其設(shè)定是以確保阻燃PC/ABS充分塑化為基準(zhǔn),應(yīng)盡量使用低溫區(qū)域,以防止材料降解。成型溫度增加會(huì)明顯地降低阻燃PC/ABS的粘度,增加樹脂的流動(dòng)性,因而,使流動(dòng)距離變長(zhǎng)。原則上,當(dāng)使用建議的成型溫度上限時(shí),應(yīng)使熔膠滯留時(shí)間盡可能短,避免降解的產(chǎn)生。無鹵阻燃PC/ABS成型溫度一般為230℃-270℃。
  2、螺桿轉(zhuǎn)速和背壓過高的螺桿轉(zhuǎn)速會(huì)導(dǎo)致過大的剪切熱,從而使熔融材料的實(shí)際溫度大大高于設(shè)定溫度,就有可能導(dǎo)致材料降解。同樣,過高的背壓,也會(huì)導(dǎo)致過大的剪切熱,注塑時(shí)要留意。一般以在冷卻時(shí)間內(nèi)盡量完成計(jì)量來設(shè)定螺桿轉(zhuǎn)數(shù)。同時(shí)要考慮材料塑化狀態(tài)、螺桿回轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生的剪切熱、計(jì)量時(shí)間的穩(wěn)定性和小殘留量的穩(wěn)定性,建議轉(zhuǎn)速設(shè)為30-70RPM。背壓的調(diào)校應(yīng)視原料的性能、干燥情況、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及質(zhì)量狀況而定,阻燃PC/ABS的背壓一般調(diào)校在3-10kg/cm2。當(dāng)產(chǎn)品表面有少許銀絲、混色、縮水及產(chǎn)品尺寸重量變化大時(shí),可適當(dāng)增加背壓;當(dāng)射嘴出現(xiàn)漏膠、流涎、材料過熱分解、產(chǎn)品變色及回料太慢時(shí)可考慮適當(dāng)減低背壓。
  3、注塑速度選擇注塑速度時(shí),主要考慮制品的外觀、模具的排氣以及型腔內(nèi)樹脂流動(dòng)的阻力。較快的注塑速度,一般會(huì)使流程加長(zhǎng),適合充填薄壁制品,并形成較好的表面光潔度,但過快的注塑速度會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)剪切導(dǎo)致材料降解。而慢速注塑速度可以幫助避免澆口白暈、噴射痕和流痕等缺陷。建議根據(jù)產(chǎn)品及模具結(jié)構(gòu)采用分段階梯式速度設(shè)定,以確保充填順暢和制品外觀。
  4、保壓壓力和時(shí)間它們?cè)O(shè)定是否合理,直接影響了制件內(nèi)應(yīng)力的大小。保壓壓力的增加會(huì)使分子間隙變小,鏈段活動(dòng)范圍減小,熔體的體積縮小,密度變大,分子之間的作用力增加,可以改善產(chǎn)品的縮水及內(nèi)部質(zhì)量,但會(huì)導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力變大,因此,在保證產(chǎn)品外觀質(zhì)量的前提下盡量選用較低的保壓壓力。一般情況下,合適的保壓壓力為注射壓力的60~80%。
  保壓時(shí)間的設(shè)定是根據(jù)澆口隨著冷卻完成其固化﹐螺桿再推進(jìn)已不再對(duì)成型品施加壓力為止的時(shí)間。保壓時(shí)間的設(shè)定以射出時(shí)間和壓力為基準(zhǔn)﹐然后漸漸延長(zhǎng)時(shí)間來測(cè)定成型品的重量,成型品重量不再變化為止即是要設(shè)定的保壓時(shí)間
  5、模具溫度模具溫度控制對(duì)決定終制件的充填程度、外觀、殘余應(yīng)力是非常重要的。建議在成型阻燃PC/ABS時(shí)使用模溫機(jī)來控制模具溫度,建議的模溫是50-80℃。較高的模具溫度,往往會(huì)產(chǎn)生良好的流動(dòng)、較高的熔接線強(qiáng)度、較小的產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力,但成型周期會(huì)延長(zhǎng)。若模具溫度比建議的低,就會(huì)導(dǎo)致高內(nèi)應(yīng)力并損壞制件的性能。就制件表面和循環(huán)周期而言,模具溫度為建議溫度范圍的中間值時(shí),可望得到較好的結(jié)果。

6、冷卻時(shí)間冷卻時(shí)間的設(shè)定是基于產(chǎn)品固化開模取出后不致產(chǎn)生變形,先可以設(shè)定長(zhǎng)一點(diǎn),然后根據(jù)產(chǎn)品及冷卻效果的不同慢慢減少,以產(chǎn)品不變形的少冷卻時(shí)間為冷卻時(shí)間。也可按下列公式估算: t≈δ2/4a式中δ是需要冷卻的制品厚度,單位為mm,α是塑料的熱傳導(dǎo)系數(shù)。

  總之,無鹵阻燃PC/ABS重要的加工注意事項(xiàng)有兩點(diǎn):1、必須對(duì)材料進(jìn)行充分干燥,否則易造成材料水解;2、嚴(yán)格控制材料的成型溫度及在高溫時(shí)的滯留時(shí)間,否則易造成材料熱降解。其余各工藝參數(shù)彼此協(xié)調(diào),根據(jù)產(chǎn)品及模具結(jié)構(gòu)的差異,綜合考慮設(shè)定,才能得到質(zhì)量穩(wěn)定、外觀更好、性能優(yōu)的產(chǎn)品。
 
  用途說明
  PC/ABS塑膠原料是由PC和ABS合金而成的的熱可塑性塑膠,結(jié)合了兩種材料的優(yōu)異特性。并廣泛應(yīng)于我們的生活中。現(xiàn)在由搜物性網(wǎng)為大家介紹下PC/ABS塑膠原料的優(yōu)異特性及其用途:
PC/ABS塑膠原料的優(yōu)異特性: 
1、耐熱性; 
2、優(yōu)良的阻燃性能; 
3、的機(jī)械性能、沖擊性能良好;
4、高度透明性及自由染色性; 
5、的流動(dòng)性能、尺寸安定性良。
PC/ABS塑膠原料的用途: 
 電信:手機(jī)和消費(fèi)類電子產(chǎn)品外殼及周邊配件;
汽車:儀表板,飾柱,儀表前蓋; 
   家用電器:洗衣機(jī),吹風(fēng)幾和微波爐等; 
   電氣:電表外殼,插頭和插座,家用墻壁開關(guān)等; 
    商用機(jī)器:筆記本電腦和臺(tái)式電腦,傳真機(jī),復(fù)印機(jī)等?!?
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