深圳市源泉工程塑膠原料有限公司

TR90眼鏡料 透明尼龍12眼鏡架 眼鏡框專(zhuān)用料 記憶眼鏡專(zhuān)用料

TR－90（塑膠鈦）是一種具有記憶性的高分子材料，是目前國(guó)際流行的超輕鏡框材料，具有超韌性，耐撞耐磨，摩擦系數(shù)低等特點(diǎn)，能有效防止在運(yùn)動(dòng)中，因鏡架斷裂、摩擦對(duì)眼睛及臉部造成的傷害。因其特異的分子結(jié)構(gòu)，抗化學(xué)性佳，在高溫的環(huán)境下不易變形，短時(shí)間內(nèi)可耐350度高溫，不易熔化和燃燒。無(wú)化學(xué)殘留物釋放，符合歐洲對(duì)食品級(jí)材料的要求。TR90眼鏡架表面潤(rùn)滑，密度1.14-1.15，放在鹽水會(huì)飄浮，比其他塑料眼鏡架輕，約少與板材框重量的一半，是尼龍材料的85%，可減少鼻梁、耳朵負(fù)擔(dān)，適合青少年使用。它很耐磨、抗化學(xué)性佳、耐溶劑性、耐氣候性好、不易燃燒、耐高溫。而且它是記憶性的高分子材料，抗變形指數(shù)620kg/cm2，不易變型。因?yàn)?/span>TR90材料的眼鏡架彈性大、韌性強(qiáng)，不易斷裂，強(qiáng)度大，不破裂，所以具有運(yùn)動(dòng)安全性。而且它很耐撞擊：是尼龍材料的2倍以上，ISO180/IC：>125kg/m2彈性，以有效防止在運(yùn)動(dòng)中因撞擊而對(duì)眼睛產(chǎn)生的傷害。

 

TR90材質(zhì)的眼鏡與尼龍材料比較，TR-90材質(zhì)的鏡框具有如下特點(diǎn)：

1、重量輕：約少與板材框重量的一半，是尼龍材料的85%，減少鼻梁、耳朵負(fù)擔(dān)，使佩戴更加輕便舒適。

2、色彩鮮艷：比普通塑料框架色彩更鮮艷出色。

3、耐撞擊：是尼龍材料的2倍以上，ISO180/IC：>125kg/m2彈性，以有效防止在運(yùn)動(dòng)中因撞擊而對(duì)眼睛產(chǎn)生的傷害。

4、耐高溫：短時(shí)間內(nèi)可耐350度的高溫，ISO527:抗變形指數(shù)620kg/cm2。不易熔化和燃燒。鏡架不易變形不易變色，使鏡架佩戴更長(zhǎng)久。

5、安全：無(wú)化學(xué)殘留物釋放，符合歐洲對(duì)食品級(jí)材料的要求。

TR90的材料比其他pc，cp等眼鏡架材料要貴得多，而且制作工藝也比較嚴(yán)格，所以TR90眼鏡架的價(jià)格要比其他的要貴好幾倍。

A、眼鏡記憶性材料透明尼龍?zhí)匦?/span>

1、耐高溫：熔點(diǎn)280度；105度以下不變形；

2、質(zhì)地輕：是尼龍的85％；

3、耐撞擊：2倍以上；ISO180／IC：＞125kg／m²

4、不變型（樹(shù)脂記憶性材料）：ISO527；抗變形指數(shù)620kg／cm²

5、彈性大、韌性強(qiáng)，不易斷裂；

6、無(wú)毒；透明度高，耐氣候性好。

 

B、用于眼鏡的優(yōu)點(diǎn)：

1、減少鼻梁、耳朵負(fù)擔(dān)（質(zhì)地輕）；

2、運(yùn)動(dòng)鏡特別適合：耐撞擊、且無(wú)負(fù)擔(dān)感適合長(zhǎng)時(shí)間陪戴；

3、具有運(yùn)動(dòng)安全性：彈性大、韌性強(qiáng)，不易斷裂；

4、無(wú)有害釋放，對(duì)人體無(wú)傷害。

 PA12的特點(diǎn)是密度小，熔點(diǎn)低，分解溫度高，吸水率小，耐低溫性能優(yōu)良，防噪聲效果好。制品的尺寸穩(wěn)定性好，易成型加工。耐堿、耐去污劑、耐油脂性能均優(yōu)良、能耐醇、無(wú)機(jī)烯酸和芳烴，不耐濃無(wú)機(jī)酸、氯代烴，可溶于酚。典型應(yīng)用范圍    水量表和其他商業(yè)設(shè)備，電纜套，機(jī)械凸輪，滑動(dòng)機(jī)構(gòu)以及軸承等。

PA12 瑞士EMS 2694

PA12 瑞士EMS AZM23 

PA12 瑞士EMS CF7

PA12 瑞士EMS E62-S3 

PA12 瑞士EMS ELY60

PA12 瑞士EMS FE5509

PA12 瑞士EMS FE5750

PA12 瑞士EMS FE8510

PA12 瑞士EMS G21

PA12 瑞士EMS GTR45

PA12 瑞士EMS L120HL

PA12 瑞士EMS LV-2A NZ

PA12 瑞士EMS LV-5H

PA12 瑞士EMS TR 90 UV

PA12 瑞士EMS TR-55

PA12 瑞士EMS TR55LX

PA12 瑞士EMS TR-90

PA12 瑞士EMS TR90-HELLBLAU

PA12 瑞士EMS TR90LX

PA12 瑞士EMS TR90-WEISS

PA12 瑞士EMS XE3303

PA12 瑞士EMS XE3818

PA12 瑞士EMS XE3830

PA12 瑞士EMS XS1332

PA12 瑞士EMS BM17

PA12 瑞士EMS FE7547 BK

PA12 瑞士EMS L20HL-BK

PA12 瑞士EMS L25 A NZ BK

PA12 瑞士EMS L25 H BK

PA12 瑞士EMS TR55LX-BLAU4608

PA12 瑞士EMS XE3877

PA12 美國(guó)EMS LV-5H

PA12 美國(guó)EMS XE3769

PA12 美國(guó)EMS XE3784

PA12 美國(guó)EMS XE3915

PA12 美國(guó)杜邦 151L NC010

PA12 美國(guó)杜邦 PA2072

PA12 美國(guó)杜邦 PA3426

PA12 美國(guó)液氮 IFL4036

PA12 美國(guó)液氮 IL4540

PA12 美國(guó)液氮 PDX-I-99038 NAT

PA12 德國(guó)贏創(chuàng)德固賽 1724K

PA12 德國(guó)贏創(chuàng)德固賽 7233

PA12 德國(guó)贏創(chuàng)德固賽 CX7323

PA12 德國(guó)贏創(chuàng)德固賽 E62S1

PA12 德國(guó)贏創(chuàng)德固賽 L1670

PA12 德國(guó)贏創(chuàng)德固賽 L1724

PA12 德國(guó)贏創(chuàng)德固賽 L-1724KH

PA12 德國(guó)贏創(chuàng)德固賽 E62S3

PA12 德國(guó)贏創(chuàng)德固賽 L1940

PA12 德國(guó)贏創(chuàng)德固賽 L2121

PA12 德國(guó)贏創(chuàng)德固賽 S7373 BK

PA12 法國(guó)阿科瑪 5533

PA12 法國(guó)阿科瑪 6333

PA12 法國(guó)阿科瑪 AZM30

PA12 法國(guó)阿托菲納 3533

PA12 法國(guó)阿托菲納 CM1100 BK

PA12 美國(guó)Pebax 7233

PA12 日本宇部 3014U

PA12 日本宇部 3020GX6 B

PA12 日本宇部 3020U

PA12 日本宇部 3024NUX

PA12 日本宇部 3030JFX1

PA12 日本宇部 3030JI5

PA12 日本宇部 3030JNU

PA12 日本宇部 3035LU1 BK

PA12 日本宇部 9048S1

PA12 日本大賽璐 X1988

TR90成型加工要求說(shuō)明：

1. 充分干燥到含水率小于0.1%非常重要，否則注塑擠出成型出來(lái)的制品就會(huì)發(fā)白（氣白霧）、發(fā)黃、發(fā)泡、銀文，脆裂，外表難看，機(jī)械性能變差，且原料損耗大；

2. 干燥：好使用除濕干燥機(jī)（把潮濕的空氣干燥后，再送如干燥機(jī)）用干燥的空氣帶走原料中的水分，這樣成型的制品外觀、性能合格；如果沒(méi)有除濕干燥機(jī)，請(qǐng)選擇天氣晴朗、空氣濕度小于50%時(shí)才生產(chǎn)；

3. 如果干燥充分、塑件還是發(fā)白，請(qǐng)?zhí)岣吡贤驳淖⑺軠囟龋乖铣浞炙芑?/p>

判斷：塑件一定要同原料的顏色、透明度一樣，說(shuō)明你的注塑工藝正確。

注塑工藝

1.干燥：80℃以下（不要超過(guò)80℃） 干燥4－8小時(shí)

               （干燥機(jī)一定要裝在注塑機(jī)上面）

2.料筒溫度：

          進(jìn)料段：220—230℃

          中 段：245—255℃

          出料段：255—265℃

          噴 嘴：245—255℃

          模 溫：60－110℃

          注射壓力：80—110Mpa

          成型周期：20—25秒

          螺桿轉(zhuǎn)速：30—60 r/min

說(shuō)明：1.若充模不滿：提高炮筒溫度10—15℃，也不要提高注塑壓力和速度，以免產(chǎn)生水花；

      2.若塑件發(fā)白起霧：請(qǐng)?zhí)岣吡贤矞囟?0－15℃，壓力70－100MPA，速度中速，使排氣良好；

      3.若粘?；蛘咦凕S色：請(qǐng)降低炮筒溫度10—15℃，降低注塑壓力和速度；4.爍斑的解決方法：

（1）充分干燥是前提，消除污染（包括水分）；

（2）降低料溫，分段調(diào)節(jié)料筒溫度；

（3）增加注射壓力；

（4）增加或減少預(yù)塑背壓壓力，減少螺桿轉(zhuǎn)速。