TPV熱塑性三元乙丙動態(tài)硫化彈性體/橡膠的主要性能:
TPV可在-60℃~135℃溫度范圍內(nèi)使用,應(yīng)用溫度范圍廣泛; TPV硬度范圍在25A~65D之間,可以滿足廣泛的硬度要求; TPV具有較好的耐候性,具有優(yōu)異的抗老化、耐臭氧和耐紫外線性能; TPV使用時不需要硫化,可直接通過注射、擠出、壓延、吹塑等方式加工成型,能縮短加工工藝流程,降低加工成本; TPV耐環(huán)境性能類似三元乙丙橡膠(EPDM),耐油TPV的常見問題解決方案其實與TPE的方法差不多 1 白化現(xiàn)象:指穩(wěn)定劑等配合劑遷移至成型品表面,其表面像噴上粉一樣呈現(xiàn)出一種白色現(xiàn)象 原 因:主要是由于穩(wěn)定劑過量配合或與聚合物不相容而引起的。 解決方案:出現(xiàn)這類型的問題,應(yīng)選擇與聚合物相容性良好的穩(wěn)定劑或?qū)⒎€(wěn)定劑的用量控制在的范圍。其次,更換成相對分子質(zhì)量高的穩(wěn)定劑也是十分有效的。另外,也有通過遷移至成型品表面發(fā)揮其功能的穩(wěn)定劑。例如,抗靜電劑、潤滑劑等。對這種穩(wěn)定劑來講,選擇即使遷移也難以出現(xiàn)白化的穩(wěn)定劑是非常必要的。熱塑性彈性體TPE在一般的環(huán)境下使用時很少會出現(xiàn)白化的問題,但在高溫、潮濕、戶外長期使用的場合,為提高耐久性在配合上追加耐熱穩(wěn)定劑(防老劑)、耐侯穩(wěn)定劑是十分必要的。特別是高溫下,因其極易引起遷移,所以穩(wěn)定劑的選擇也是相當重要的。 2 發(fā)粘 現(xiàn) 象:與樹脂相比,軟質(zhì)熱塑性彈性體TPE表面更容易產(chǎn)生發(fā)粘的現(xiàn)象。 原 因:主要是因老化而生成低相對分子質(zhì)量聚合物和增塑劑、穩(wěn)定劑遷移至表面而引起 的。但無論屬哪種情況,采用紅外光譜法(IR)等分析手段,通過分析發(fā)粘成分便能夠比較容易地確定出與此相關(guān)的物質(zhì)。發(fā)粘主要是TPE成型溫度過高,聚合物因熱分解而形成低相對分子質(zhì)量物質(zhì)的緣故。盡管成型機的設(shè)定溫度本身未達到熱分解溫度,但在成型工藝中的剪切生熱有時也會使其暫時達到高溫。 I 解決方案:作為其對策,降低成型溫度、低剪切化,用氮氣凈化成型機液壓缸體內(nèi)部都是十分有效的。另外,在成型機暫停時,膠料長時間以熔融狀態(tài)置留在成型機的模腔內(nèi),有時也會因熱老化而發(fā)粘。另外,在高溫下使用的制品很容易出現(xiàn)發(fā)粘的現(xiàn)象。因此,穩(wěn)定劑、軟化劑種類的選擇和用量的確定是非常重要的。 3 老化 現(xiàn) 象:制品機械性能明顯降低,外觀質(zhì)量變差 原 因:與無機材料和金屬材料相比,高分子材料的耐熱、耐紫外線性較差引起制品老化。多數(shù)制品因老化而使其機械特性明顯降低,外觀質(zhì)量變差。 解決方案:通過配合耐熱、耐候性等穩(wěn)定劑,通過添加紫外線吸收劑、光穩(wěn)定劑的方法,在一定程度上可以抑制老化現(xiàn)象的產(chǎn)生。 與注射成型有關(guān)的問題及其對策 4氣孔 在成型品中出現(xiàn)凹孔現(xiàn)象,主要是成型品在模具內(nèi)的冷卻過程中因收縮而引起的。除要求TPE材料必須充滿模腔外,快速冷卻也是十分必要的。具體地來講,就是提高保壓(二次壓力),降低樹脂和模具的設(shè)定溫度。 另外,對成型品的形狀也有很大的依賴性。由于在厚的部位極易出現(xiàn)氣孔,所以對這樣的制品來說, 應(yīng)采用在其周圍設(shè)有注膠口或流膠道那樣的模型設(shè)計。 5毛邊 這是樹脂從模腔溢出造成的。對橡膠的注射成型來講,出現(xiàn)毛邊是正常的,但對樹脂或熱 塑性彈性體是不正常的。其理由是:(1)與橡膠膠料相比,熔融的樹脂或熱塑性彈性體的流動性較高,注射壓力也比較低;(2)與模具接觸、冷卻,在瞬間即可固化、終止流動。因此,樹脂或熱塑性彈性體通常是不易出現(xiàn)毛邊的現(xiàn)象。 作為對策,首先必須降低填充量、降低保壓和縮短保壓時間。另外,對尺寸精度差、分型面有間隙的模具 來講,其修理是非常必要的。在成型品投影面積大,合模力相對低于注射壓力的場合,有時也會出現(xiàn)毛邊,因此必須使用更大的成型機。
溫馨提示: TPV易于焊接、可重復(fù)使用、環(huán)保無毒。