封邊是板式家具生產(chǎn)加工中重要的一環(huán)，封邊質(zhì)量如何很大程度上影響了板式家具的使用壽命、甲醛等有毒物質(zhì)釋放量，直觀反映了板式家具質(zhì)量。下面就由封邊廠家川麗來介紹一下板式家具封邊工藝流程。
板式家具是以各種人造板作為板式部件，借助五金聯(lián)接件、圓榫等組裝而成的家具。板式部件的邊部處理是板式家具生產(chǎn)過程中至關(guān)重要的一個環(huán)節(jié)，直接影響板式家具的外觀和品質(zhì)。封邊是板式部件邊部處理常用的方法，不僅增加家具的視覺美感，實現(xiàn)功能和藝術(shù)相結(jié)合，而且保護基材免受環(huán)境濕度、溫度和外力的影響，提高家具的使用壽命。
板式部件封邊質(zhì)量問題，主要是膠縫部位與封邊條切削。封邊條的膠合強度、膠縫大小、殘余膠量等，常見的膠縫質(zhì)量問題;封邊條端裂、刀痕和面損等位常見的切削質(zhì)量問題。
典型的封邊工藝流程如下：噴防粘劑→齊邊銑削→工件預(yù)熱→涂膠→施壓封邊→封邊條剪斷→前后截斷→上下粗修→上下精修→跟蹤修→刮修→鏟膠層→布輪拋光→質(zhì)量檢驗。
噴防粘劑裝置與齊邊銑削、鏟膠層裝置配套使用，能根據(jù)工件厚度和進給速度，調(diào)節(jié)上下位置和用量。
板式部件的裁切,多使用推臺鋸或電子開料鋸等。通常開料鋸機配有2把圓鋸片。
涂膠裝置一般由膠箱、加熱器和涂膠輥組成。加熱器將膠箱中顆粒狀熱溶膠加熱熔融狀，涂膠輥再把熱溶液膠涂布在工件邊部或封邊條上。
新型封邊機采用自動定量喂料加熱涂膠裝置。
通常，板式部件經(jīng)施壓封邊之后，封邊條在工件前后的余量各為20mm左右，需要前后2鋸片截斷封邊條。
修邊分為粗修、精修、跟蹤圓角修和刮修4個工序，不同封邊機各道修邊裝置的工作原理及控制不同。
對于家具的柜體、隔板等部件，因采用薄封邊條(一般為0.4mm)，上下粗修銑刀可直接封邊條加工到刮刀的加工量，省去上下精修;家具門板、面板等部件多采用厚封邊條(一般為3mm)，邊部存在2或3mm的圓角，上下粗修之后必須精修。
因此，嚴格規(guī)范化的封邊工藝，是封邊質(zhì)量的保證。在生產(chǎn)加工中，板式部件封邊的每一個環(huán)節(jié)都會導(dǎo)致封邊質(zhì)量問題，川麗提醒各位作業(yè)人員一定要熟練操作，高標準完成封邊工序。
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