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　　拋光粉的種類及拋光效果分析

　　一.拋光粉的總類：

　　拋光粉通常由氧化鋁、氧化硅、氧化鋯、氧化鈰等組份組成，不同的材料的硬度不同，在水中的化學(xué)性質(zhì)也不同，因此使用場(chǎng)合各不相同。氧化鋁和氧化鋯的莫氏硬度為9，氧化鈰和氧化硅為7，氧化鐵更低。氧化鈰與硅酸鹽玻璃的化學(xué)活性較高，硬度也相當(dāng)，因此廣泛用于玻璃的拋光。

　　二.對(duì)拋光粉的基本要求：

　　(1)微粉粒度均勻一致，在允許的范圍之內(nèi);

　　(2)有較高的純度，不含機(jī)械雜質(zhì);

　　(3)有良好的分散性，以保證加工過(guò)程的均勻和高效，可適量添加分散劑提高懸浮率;

　　(4)粉末顆粒有一定的晶格形態(tài)，破碎時(shí)形成銳利的棱角，以提高拋光效率;

　　(5)有合適的硬度和密度，和水有很好的浸潤(rùn)性和懸浮性，因?yàn)閽伖夥坌枰c水混合

　　粒度越大的拋光粉，磨削力越大，越適合于較硬的材料，要注意的是，所

　　有的拋光粉的顆粒度都有一個(gè)分布問(wèn)題，平均粒徑或中位徑D50的大小只決定了拋光速度的快慢，而大粒徑Dmax決定了拋光精度的高低。因此，要得到高精度要求，必須控制拋光粉的大顆粒。普通拋光粉之所以存在劃傷，就是有大顆粒的原因。所以一般選擇粒徑分布范圍窄的納米拋光粉(VK-L30F)。

　　拋光過(guò)程中漿料的濃度決定了拋光速度,濃度越大拋光速度越高。使用小顆粒拋光粉時(shí)，漿料濃度因適當(dāng)調(diào)低以得到合適的流動(dòng)性，一般建議在7-10%

　　三.拋光模的選擇

　　拋光模應(yīng)該用軟一點(diǎn)的。應(yīng)該指出的是，很多聚氨酯拋光片中添加了氧化鈰拋光粉。這些拋光粉的大顆粒度同樣決定了終的拋光精度。一般好使用不加拋光粉的拋光模。

　　四.影響拋光粉性能的指標(biāo)

　　1、粉體的粒度大?。侯w粒的大小及均勻度決定了拋光速度和精度，過(guò)篩的篩網(wǎng)目數(shù)能掌握粉體相對(duì)的粒度的值，平均粒度決定了拋光粉顆粒大小的整體水平。

　　2、粉體莫氏硬度：硬度相對(duì)大的粉體具有較快的切削效果，同時(shí)添加一些助磨劑等等也同樣能提高切削效果;不同的應(yīng)用領(lǐng)域會(huì)有很大出入，包括自身加工工藝。

　　3、粉體懸浮性：好的拋光粉要有較好的懸浮性，粉體的形狀和粒度大小對(duì)懸浮性能具有一定的影響，納米粒徑的拋光粉的懸浮性相對(duì)的要好一些，所以精拋一般選擇納米拋光粉。

　　4、粉體的晶型：粉體的晶型是團(tuán)聚在一起的單晶顆粒，決定了粉體的切削性、耐磨性及流動(dòng)性。粉體團(tuán)聚在一起的單晶顆粒在拋光過(guò)程中分離(破碎)，使其切削性、耐磨性逐漸下降，顆粒為球型的拋光粉具有良好的切削性、耐磨性和流動(dòng)性。

　　五.拋光范圍細(xì)分：

　　作為精細(xì)拋光材料，目前市場(chǎng)上用量大的幾類拋光粉主要是氧化鋁拋光粉，氧化鈰拋光粉，氧化硅拋光粉等。

　　1.氧化鋁拋光粉：

　　氧化鋁拋光粉(VK-L30F)一般用于大理石石材拋光，金屬鋁材拋光，金屬不銹鋼拋光，金相(亞克力板)拋光，PCB印制電路板拋光，油漆拋光，樹(shù)脂拋光，玉石拋光，顆粒大小根據(jù)要求一般分布在0.2-0.5um之間。

　　2. 二氧化硅拋光粉：

　　一般用于人工晶體，寶石拋光，或者金屬制品精拋后修復(fù)其少量的瑕疵。其粒徑一般分布在0.3-1um

　　3. 氧化鈰拋光粉或者拋光液(VK-Ce02W)：

　　用于鏡頭、電視顯像管、眼鏡片、晶圓，光學(xué)元件、光纖、藝術(shù)玻璃、電子玻璃、平板玻璃等的拋光。一次粒徑一般要求在20-30nm,二次粒徑一般要求0.2um。

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