耐高溫防腐涂料|耐高溫防腐涂層材料
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耐高溫涂料,耐高溫防氧化涂料,耐高溫防腐涂料,金屬件鍍陶瓷寶
一、型號:
我公司研發(fā)的水性無機(jī)納米級氧化物涂層可抗攝氏700-1200度以上高溫,具有 穩(wěn)定,耐磨和耐燃等無機(jī)體原料特性。鉛筆硬度可達(dá)6-9H, 而且納米級微細(xì)顆粒成膜性好, 適用性廣,對各種不同素材有的附著力,是新型陶瓷涂層,透明增硬耐磨涂層的良好材料。
二:組成:
耐高溫納米a氧化鋁、納米氧化鈦、納米鋯等組成。 全納米無機(jī)成分 !
型號 |
JRC400 |
JRC600 |
JRC800 |
JRCL |
名稱: |
400防線 |
600防線 |
800防線 |
烈火防線 |
耐溫: |
400度 |
600度 |
800度 |
1000-1500度 |
三:特性 :
l 表面硬度高,(鉛筆硬度可達(dá)8-9H),耐摩擦,高透明,耐熱性好,(700℃-1000℃),疏水,防污,耐大氣老化,耐輻射,涂膜非常致密,可以防水防油滲透。
l 產(chǎn)品為水性,環(huán)保無毒,加熱無氣體揮發(fā),不粘水,不粘油。
l 產(chǎn)品還具有優(yōu)異的電氣絕緣性能,其高頻電性能也很好,裝飾性特性。
l 施工工藝可以通過低溫加熱等方式低成本涂裝。
四,產(chǎn)品作用:
1 本系列耐高溫可達(dá)到1000--1500度以上。
2、具有強(qiáng)的耐高溫,防氧化,延長金屬使用壽命。
3、隔熱保溫效果.節(jié)能:隔熱、保溫
4、在耐磨金屬件上涂刷, 烘干,就成致密陶瓷,耐磨防止金屬污染。
4、 防腐,對被涂物的防腐蝕保護(hù)。
5、 全無機(jī),水性,沒有有機(jī)物污染。
6、 具有耐摩擦、 耐老化、耐輻射、低溫不脆化、疏水、防潮。
五、技術(shù)指標(biāo):
技術(shù)指標(biāo):
項目 |
技術(shù)指標(biāo) |
固分% |
35 |
耐熱溫度℃計 |
700-1000 |
一次涂膜厚度µm |
8-15 |
涂層表面硬度 |
8H-9H |
沖擊強(qiáng)度 |
50kg/cm |
附著力(粘接性) |
1級(畫格法) |
耐候性 |
>30年 |
耐水性 |
◎ |
耐酸性 |
◎ |
耐堿性 |
〇 |
耐有機(jī)溶性 |
◎ |
光澤性 |
2分光 |
彎曲性 |
〇 |
* 注釋 : ◎ 表示很好,〇 表示好,△ 表示一般,× 表示差
六、主要用途:
1、涂敷有機(jī)玻璃、聚碳酸酯等材料,可提耐磨性和耐紫外光輻射性,建議用作飛機(jī)玻璃、汽車玻璃、太陽鏡、光學(xué)儀器、電子儀器顯示屏等的表面保護(hù)膜。
2、涂敷銅、鋁、不銹鋼、碳鋼等金屬構(gòu)件可有效防腐。
3、作為紙張與陶瓷的上光涂料(如撲克、商標(biāo)、書刊封面等)可使之光亮滑爽、耐磨并防水,增加彈性及撓曲性。
4、高頻線圈等高溫、高濕條件下電子、電器元件的絕緣涂料。
5、代替乳膠漆用于內(nèi)墻的裝飾涂料,光滑耐磨、壽命長。
6、其它未盡和待開發(fā)的應(yīng)用。
七,包裝:
塑料容器密封包裝、 1.5kg 每瓶 ; 6kg 每桶 ,20kg每桶
八, 施工方法:
l 施工流程:前處理→配漆→熟化→涂裝→靜置→干燥
l 金屬基材的前處理:噴砂處理,或手動/機(jī)械打磨,除去銹層和氧化膜;
其它基材的前處理:脫脂清洗, 保持表面的潔凈。(可以使用等)
非必需,根據(jù)濃度和涂覆要求決定是否使用及用量)
l 涂裝:空氣噴涂,浸涂,錕涂均可,一般一道施工即可,控制膜厚5-35µm, (此時的噴涂面積約為15m2/kg,刷涂料20 m2/kg)
l 固化條件:常溫固化48小時。或者150℃/60分鐘,或刷180℃/ 30分鐘。以后方可觸碰。
l 對于盛裝容器,如用水清洗有困難時, 可采用或丙醇清洗。
九,貯存運(yùn)輸及安全:
l 本品應(yīng)放在陰涼,通風(fēng),干燥處密封保存,避免陽光直射并遠(yuǎn)離火源。貯存6個月
八、常見問題與解決方案
l 附著力不強(qiáng)的可能原因及解決方法:
1, 基材表面有油污或其他殘留物---用酸或或純凈水清洗晾干后再涂裝
2, 金屬基材表面太光滑----噴砂或砂紙打磨處理后再涂裝
3, 涂裝后未烘干或烘干時間過短-----建議用烘干(150℃/30分鐘,或刷180℃/ 30分鐘);若工件較大或現(xiàn)場不便烘干,可用吹風(fēng)機(jī)熱風(fēng)或大功率燈泡照射60分鐘。
l 表面出現(xiàn)氣泡的可能原因及解決方法:涂裝以后馬上就烘干升溫太快----靜置10分鐘或閃蒸以后方可烘干
l 黏度太高的可能原因及解決方法:為正?,F(xiàn)象, 使用時請根據(jù)實際需要進(jìn)行稀釋(可用或)
l 彎曲后涂膜脫落的原因及解決方法:本品比較脆,頻繁彎曲或驟然降溫后可能脫落