PE電纜料造粒生產(chǎn)線,電纜料造粒設(shè)備,電纜料造粒機(jī)廠家
常見問題處理
生產(chǎn)過程中,
會(huì)有各式各樣的問題出現(xiàn)?,F(xiàn)對(duì)幾種常見的擠出問題做簡(jiǎn)單探討。5.1
護(hù)套表面毛糙護(hù)套表面毛糙、不光亮是生產(chǎn)中常見的問題
首先,看一下產(chǎn)品生產(chǎn)日期和包裝,如不是鋁塑包
裝,存放時(shí)間較長(zhǎng),或是南方的“黃梅天”生產(chǎn)的,產(chǎn)品可能受潮,檢驗(yàn)一下低煙無鹵電纜料的水分含量即可確定。無鹵料內(nèi)填充的無機(jī)材料易與水形成水合物,所以無鹵料與其他料相比,容易吸水受潮。通常,非鋁塑包裝的無鹵材料存放3個(gè)月需在使用前烘干:烘干溫度80℃,烘干時(shí)間為3h。其次,查看擠出溫度:擠出溫度過高,小分子物分解,易使表面毛糙,不光滑;擠出溫度過低,塑化不好,表面也毛糙、不光滑。后,查看擠出速度和拉伸比。擠出速度快,拉伸比大,表面不光滑。應(yīng)將拉伸比控制在適合的范圍內(nèi),尋找適合的擠出速度生產(chǎn)。5.2
擠出速度慢
擠出速度是工藝要求的重點(diǎn),擠出速度快,生產(chǎn)效率高,節(jié)約成本,有利于獲得更大的利潤(rùn)。但在實(shí)際生產(chǎn)中,由于某些原因,使速度提不起來。通常產(chǎn)生這一問題的主要原因是溫度設(shè)置不合理,材料塑化不好,一提高速度則產(chǎn)品表面變差。對(duì)此,的解決方法是根據(jù)設(shè)備溫度情況(一般儀表顯示溫度低于材料在機(jī)筒內(nèi)部的溫度,但也有特例),將各區(qū)的溫度設(shè)置在適合的區(qū)間內(nèi)。5.3
出膠不穩(wěn)
出膠不穩(wěn)顯著的影響是外徑波動(dòng)。首先要確定材料塑化后伸長(zhǎng)程度如何,可用手拉扯,看伸長(zhǎng)狀態(tài)。其次,看流動(dòng)性如何,可裝上模具空排料,記錄單位時(shí)間(如1~2min)內(nèi)在不同主機(jī)轉(zhuǎn)速下的出膠量,繪圖,看主機(jī)轉(zhuǎn)速與其單位時(shí)間內(nèi)出膠量是否呈線性。中間直線部分則為這臺(tái)設(shè)備適合的主機(jī)轉(zhuǎn)
速。超過這一轉(zhuǎn)速,則會(huì)出膠不穩(wěn)。后,查看第1區(qū)溫度,溫度過高,易使出膠量不穩(wěn)和外徑波動(dòng),建議第1區(qū)不要超過145℃。5.4機(jī)械強(qiáng)度不足
電纜護(hù)套擠出后,檢測(cè)機(jī)械強(qiáng)度,若降低程度超過原材料檢測(cè)數(shù)據(jù)的5%,則可能是有異常的。通常是擠出溫度低或擠出溫度過高導(dǎo)致的,調(diào)整擠出溫度可以改善這一情況。