組 成 由環(huán)氧樹(shù)脂、防銹顏料等組成的溶劑型雙組分胺固化環(huán)氧樹(shù)脂漆
主 要 特 性 ·防銹性能優(yōu)異
·附著力和耐沖擊性能優(yōu)異
·對(duì)多空和粗糙的鋼鐵表面具有優(yōu)異的潤(rùn)濕性能
·與其他油漆體系配套性好
用 途 適用于陸上鋼結(jié)構(gòu)、鋼鐵機(jī)械設(shè)備和船舶水線以上鋼板、鋼鐵機(jī)械設(shè)備等表面
施 工 參 數(shù) 組 分 A、B兩組分
配 比(重量比)100 :15
干 膜 厚 度 50μm
濕 膜 厚 度 120μm
理 論 用 量 0.24kg/ m2(平均值/光滑表面不計(jì)損失)
閃 點(diǎn) 27℃
干 燥 時(shí) 間 表干 ≤2小時(shí)
實(shí)干 ≤24小時(shí)
完全固化 7天
熟 化 期(20℃) 30min
適 用 期(20℃) 8h
復(fù)涂間隔時(shí)間(20℃) 短 24 h
長(zhǎng) 7天
前道配套用漆 環(huán)氧富鋅底漆
后道配套用漆 氯化橡膠面漆、聚氨酯面漆、環(huán)氧面漆
表 面 準(zhǔn) 備 ·有氧化皮鋼材:拋丸或噴砂等方法處理達(dá)到Sa2.5級(jí),在不能進(jìn)行噴砂處理的地
方,應(yīng)機(jī)械打磨或化學(xué)處理以去除所有浮動(dòng)的碎屑,使表面清潔、干燥、無(wú)銹、無(wú)塵
·無(wú)氧化皮鋼材:風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)彈性砂輪片打磨至St3級(jí)
·涂有車間底漆的鋼材:輕掃噴砂或風(fēng)動(dòng)(電動(dòng))工具進(jìn)行二次除銹至St3級(jí)
·除銹后的表面不得用手模,應(yīng)盡快涂裝,間隔不得超過(guò)兩個(gè)小時(shí)。在涂裝前若發(fā)現(xiàn)污染或返銹,應(yīng)重新處理達(dá)到除銹等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)
底 材 溫 度 ·底材溫度須高于露點(diǎn)以上3℃
·底材溫度低于10℃時(shí),環(huán)氧與固化劑的固化反應(yīng)停止,此時(shí)可用低溫固化劑
涂 裝 方 法
無(wú)氣噴涂 稀 釋 劑 HA03
稀 釋 量 0—5%(以油漆重量計(jì))
空氣噴漆 稀 釋 劑 HA03
稀 釋 量 0-10%(以油漆重量計(jì))
噴嘴口徑 2.0-3.0mm
空氣壓力 0.3-0.4Mp(約3-4kg/cm2)
刷 涂 稀 釋 劑 HA03
稀 釋 量 0—3%(以油漆重量計(jì))
清 洗 劑 HA03
安 全 措 施 B、C類 詳細(xì)解釋參見(jiàn)《安全衛(wèi)生操作標(biāo)志》。
通 風(fēng) 量 1 kg油漆或
油 漆 a. 達(dá)到爆炸極限下限(LEL)的10% 58 m3
b. 達(dá)到安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)(TLV) 3150 m3
a. 達(dá)到LEL的10% 170 m3
b. 達(dá)到TLV 9500 m3
注 意 事 項(xiàng) ·被涂物面必須清洗干凈,無(wú)水分、無(wú)酸堿、無(wú)油污。
·施工時(shí)所用的工具必須保證干燥清潔。
·漆與固化劑應(yīng)嚴(yán)格按配比調(diào)配,用多少配多少,攪拌均勻,熟化30分鐘后使用。并在配制后的8小時(shí)內(nèi)用完。
·必須使用配套專用兌稀,禁止與其他品種涂料拼合使用。噴涂粘度根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)條件而定。
·施工及干燥固化期間,相對(duì)濕度不得大于75%。否則將會(huì)引起漆膜起泡。
·氣溫低于10℃因固化反應(yīng)緩慢,不宜施工。
·施工現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)條件良好,并穿戴必要的防護(hù)用品。
儲(chǔ) 藏 期 限 12個(gè)月(室內(nèi)通風(fēng)干冷處)
備 注 為正確使用本廠產(chǎn)品,請(qǐng)仔細(xì)閱讀《使用指南》
聲 明 以上產(chǎn)品的資料及數(shù)據(jù)是根據(jù)我們的試驗(yàn)和經(jīng)驗(yàn)而積累的,可作為施工指南。鑒于產(chǎn)品使用條件非我方控制,此中信息不含擔(dān)保。對(duì)本說(shuō)明書,我們將根據(jù)產(chǎn)品的不斷改進(jìn)有權(quán)進(jìn)行修改。