循環(huán)硫化床鍋爐技術(shù)是近十幾年來迅速發(fā)展的一項高效低污染清潔燃燒枝術(shù)。國際上這項技術(shù)在電站鍋爐、工業(yè)鍋爐和廢棄物處理利用等領(lǐng)域已得到廣泛的商業(yè)應(yīng)用，并向幾十萬千瓦級規(guī)模的大型循環(huán)流化床鍋爐發(fā)展;國內(nèi)在這方面的研究、開發(fā)和應(yīng)用也逐漸興起，已有上百臺循環(huán)流化床鍋爐投入運行或正在制造之中。未來的幾年將是循環(huán)流化床飛速發(fā)展的一個重要時期。但是隨之循環(huán)硫化床鍋爐的不斷發(fā)展，鍋爐在工作過程中排出來的有害氣體也隨之加重，嚴(yán)重污染著大氣環(huán)境，環(huán)保局強烈要求安裝鍋爐脫硫除塵器來進(jìn)行脫去有害氣體，還人類一個健康的生活環(huán)境。
循環(huán)硫化床鍋爐脫硫除塵器清灰使用脈沖除塵器，這是春暉環(huán)保在袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)的新型高效除塵器，吸取了各種脈沖噴吹袋式除塵器之長，避免了分室清灰強度不夠，進(jìn)出風(fēng)分布不合理等不足，應(yīng)用范圍擴大多種粉塵的收集。脈沖除塵器采用下進(jìn)風(fēng)方式，含塵氣體由設(shè)在灰斗上的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，除塵器進(jìn)風(fēng)口部位的設(shè)置了導(dǎo)流系統(tǒng)，此種設(shè)置兼有分離含塵氣體中的大顆粒粉塵和對含塵氣體進(jìn)行導(dǎo)流、勻流的作用。
含塵氣體在通過導(dǎo)流系統(tǒng)時，由于風(fēng)速在此處突然下降，含塵氣體中的大顆粒粉塵自然沉降并在導(dǎo)流系統(tǒng)分離后直接落入灰斗、小顆粒粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流進(jìn)入箱體過濾區(qū)。
鍋爐脫硫除塵器根據(jù)以下來選擇：
1、肯定鍋爐脫硫除塵器的進(jìn)口截面積。
2、肯定除塵器備局部的幾何尺寸。
3、依照除塵器允許的壓力降來肯定出氣口的速度或者是進(jìn)口吻速。
4、根據(jù)含塵氣體的濃度和粉塵陛質(zhì)以及別離請求和允許的阻力損失及陳塵裁率等要素，肯定鍋爐脫硫除塵器的類型和規(guī)格。
在選擇過程中也要注意一些事項，鍋爐脫硫除塵器需要注意哪些事項?
1.對于脫硫設(shè)備而言，水浴式脫硫裝置效果好，同時兼?zhèn)涑龎m功能。
而且事實證明，如果場地允許，在原有除塵器后面串聯(lián)安裝脫硫設(shè)備，無論使用何種除塵器，終的除塵與脫硫效果都很好。如果場地不允許，集脫硫、除塵功能于一體的脫硫除塵器便成為現(xiàn)實的選擇。
2.小型(小風(fēng)量)鍋爐除塵脫硫的選擇
在保證脫硫除塵效果的前提下，對于小型鍋爐，盡量選擇機械化程度不是太高的脫硫除塵設(shè)備，因為其運行條件惡劣，機械部分的故障率高，故障一出將被迫停爐，造成損失。
鍋爐脫硫除塵器運行注意事項：
1、根據(jù)現(xiàn)有煤種及負(fù)荷條件。在滿足脫硫效率等主要設(shè)計參數(shù)要求的條件下，制定經(jīng)濟的運行方案。包括較佳循環(huán)泵組合、石灰石漿液投入量、吸收塔漿液pH值、吸收塔液位等。
2、根據(jù)化學(xué)分析數(shù)據(jù)，調(diào)整吸收塔漿液品質(zhì)。使吸收塔漿液良性循環(huán)，保證系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性、連續(xù)性。
3、控制脫硫劑、工藝水品質(zhì)。減少漿液，質(zhì)惡化、吸收塔漿液起泡等影響系統(tǒng)正常運行的情況出現(xiàn)。
4、強化日常生產(chǎn)管理，保證鍋爐、除塵器等脫硫前端設(shè)備的正常、高效投運。減少因機組投油、粉塵超標(biāo)等異常情況對脫硫系統(tǒng)的不利影響。
5、加強日?；瘜W(xué)分析，及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)運行潛在隱患，并予以消除。
6、調(diào)整脫水系統(tǒng)真空度、石膏厚度等參數(shù)，提高脫硫石膏品質(zhì)。提升石膏利用率及系統(tǒng)經(jīng)濟性。
為了更好的發(fā)揮鍋爐除塵器的性能，有時候會對鍋爐除塵器進(jìn)行改造，改造時有以下問題需要特別注意：
1.除塵器溢水槽及以上部位全部拆除，更換溢水槽。將除塵器溢水槽由敞開式改為密閉式。密閉式溢水槽不象敞開式水槽，由于局部損壞，容易被引風(fēng)機吸空，以杜絕因局部開裂漏風(fēng)造成引風(fēng)機帶水問題。
2.對溢水槽的供水方式進(jìn)行了徹底的改造，由原來的獨頭進(jìn)水改為環(huán)形管多點均勻進(jìn)水，確保溢流槽內(nèi)水位水平，形成穩(wěn)定而均勻的水膜。
3.在文丘里喉管部位加裝不銹鋼噴頭，加接一趟二寸礦井水管給噴頭加壓供水，使煙塵在進(jìn)入簡體前小顆粒得到徹底的去除。
4.利用環(huán)氧樹脂、鑄石粉等耐溫、耐酸堿材料，按一定比例調(diào)合，對除塵器簡體內(nèi)壁重新勾縫，以確保筒體密閉。
5.為確保溢水槽供水不斷，杜絕運轉(zhuǎn)時不用水進(jìn)行“干燒”現(xiàn)象，重新加接一趟四寸經(jīng)處理后的礦井水供水管對除塵器全天侯不停地供水，原供水管及清水泵作為備用供水裝置。
6.在原設(shè)計鍋爐房沉淀池內(nèi)加裝兩臺污泥泵和兩趟排水管，將除塵器排出的灰水經(jīng)沉淀池沉淀后，利用灰水分離裝置分離后，清水抽至礦井水沉淀池，經(jīng)礦井水處理站重新處理后供給除塵器，實現(xiàn)除塵水的大閉路循環(huán)，以杜絕除塵水的二次污染問題。改造后，鍋爐引風(fēng)機不再帶水，司爐工反映鍋爐也比以前好燒。
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