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江蘇光伏自動化電池組件生產(chǎn)系統(tǒng)
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產(chǎn)品/服務(wù): 瀏覽次數(shù):340江蘇光伏自動化電池組件生產(chǎn)系統(tǒng) 
型 號: 成套設(shè)備 
規(guī) 格: 成套設(shè)備 
品 牌: 三工光電 
單 價: 20000000.00元/套 
起訂量: 1 套 
供貨總量: 10 套
發(fā)貨期限: 自買家付款之日起 3 天內(nèi)發(fā)貨
更新日期: 2016-09-06  有效期至:長期有效
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產(chǎn)品屬性
 產(chǎn)品型號:  成套設(shè)備
 產(chǎn)品規(guī)格:  成套設(shè)備
 產(chǎn)品品牌:  三工光電
產(chǎn)品優(yōu)勢
智能化:采用總線控制技術(shù),對生產(chǎn)過程控制診斷進(jìn)行智能化處理。 在線控制:通過有效聯(lián)系EL檢測系統(tǒng)、絕緣測試系統(tǒng)及成品性能測試系統(tǒng)等檢測系統(tǒng),從而達(dá)到在線式檢測控制。 遠(yuǎn)程監(jiān)控:能夠?qū)崟r更新反饋生產(chǎn)數(shù)據(jù),從而便于生產(chǎn)管理控制。 冗余控制:通過服務(wù)器冗余、控制器冗余等組合使用,從而保證整個系統(tǒng)長時間穩(wěn)定連續(xù)運行。
詳細(xì)信息

江蘇光伏自動化電池組件生產(chǎn)系統(tǒng)





     單體太陽電池不能直接做電源使用。作電源必須將若干單體電池串、并聯(lián)連接和嚴(yán)密封裝成組件。太陽能電池組件(也叫太陽能電池板)是太陽能發(fā)電系統(tǒng)中的核心部分,也是太陽能發(fā)電系統(tǒng)中重要的部分。其作用是將太陽能轉(zhuǎn)化為電能,或送往蓄電池中存儲起來,或推動負(fù)載工作。


組件材料

1. 玻璃:超白布紋鋼化玻璃,厚度3.2mm,在太陽電池光譜響應(yīng)的波長范圍內(nèi)(320-1100nm)透光率達(dá)91%以上,耐紫外光線的輻射,透光率不下降。鋼化玻璃作成的組件可以承受直徑25毫米的冰球以23米/秒的速度撞擊。


2. EVA:厚度為 0. 5mm的EVA膜層作為太陽電池的密封劑和與玻璃、TPT之間的連接劑。具有較高的透光率和抗老化能力。

太陽電池封裝用的EVA膠膜固化后的性能要求:
透光率大于90%;交聯(lián)度大于65-85%;剝離強度(N/cm),玻璃/膠膜大于30;TPT/膠膜大于15;耐溫性:高溫85℃、低溫-40℃。,


3.TPT:太陽電池的背面,耐老化、耐腐蝕、耐紫外線輻射、不透氣等基本要求。


4. 邊框:所采用的鋁合金邊框具有高強度,抗機械沖擊能力強。


電池組件的制作流程

(1)電池測試
由于電池片制作條件的隨機性,生產(chǎn)出來的電池性能不盡相同,所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起,所以應(yīng)根據(jù)其性能參數(shù)進(jìn)行分類;電池測試即通過測試電池的輸出參數(shù)(電流和電壓)的大小對其進(jìn)行分類。以提高電池的利用率,做出質(zhì)量合格的電池組件。
(2)正面焊接
將匯流帶焊接到電池正面(負(fù)極)的主柵線上,匯流帶為鍍錫的銅帶,我們使用的焊接機可以將焊帶以多點的形式點焊在主柵線上。焊接用的熱源為一個紅外燈(利用紅外線的熱效應(yīng))。焊帶的長度約為電池邊長的2倍。多出的焊帶在背面焊接時與后面的電池片的背面電極相連。
(3)背面串接
背面焊接是將電池串接在一起形成一個組件串,采用的工藝是手動的,電池的定位主要靠一個膜具板,上面有放置電池片的凹槽,槽的大小和電池的大小相對應(yīng),槽的位置已經(jīng)設(shè)計好,不同規(guī)格的組件使用不同的模板,操作者使用電烙鐵和焊錫絲將“前面電池”的正面電極(負(fù)極)焊接到“后面電池”的背面電極(正極)上,這樣依次串接在一起并在組件串的正負(fù)極焊接出引線。
(4)層壓敷設(shè)
背面串接好且經(jīng)過檢驗合格后,將組件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設(shè)好,準(zhǔn)備層壓。玻璃事先涂一層試劑(primer)以增加玻璃和EVA的粘接強度。敷設(shè)時保證電池串與玻璃等材料的相對位置,調(diào)整好電池間的距離,為層壓打好基礎(chǔ)。(敷設(shè)層次:由下向上:鋼化玻璃、EVA、電池片、EVA、玻璃纖維、背板)。
(5)組件層壓
將敷設(shè)好的電池放入層壓機內(nèi),通過抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出,然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起;后冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產(chǎn)的關(guān)鍵一步,層壓溫度層壓時間根據(jù)EVA的性質(zhì)決定。我們使用快速固化EVA時,層壓循環(huán)時間約為25分鐘。固化溫度為150℃。
(6)修邊
層壓時EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊,所以層壓完畢應(yīng)將其切除。
(7)裝框
類似與給玻璃裝一個鏡框;給玻璃組件裝鋁框,增加組件的強度,進(jìn)一步的密封電池組件,延長電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹脂填充。各邊框間用角鍵連接。
(8)焊接接線盒
在組件背面引線處焊接一個盒子,以利于電池與其他設(shè)備或電池間的連接。
(9)高壓測試
高壓測試是指在組件邊框和電極引線間施加一定的電壓,測試組件的耐壓性和絕緣強度,以保證組件在惡劣的自然條件(雷擊等)下不被損壞。
(10)組件測試

測試的目的是對電池的輸出功率進(jìn)行標(biāo)定,測試其輸出特性,確定組件的質(zhì)量等級。主要就是模擬太陽光的測試Standard test condition(STC),一般一塊電池板所需的測試時間在7-8秒左右。




組件EVA脫層分析

原因

1.交聯(lián)度不合格.(如層壓機溫度低,層壓時間短等)造成
2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有異物造成.
3.EVA原材料成分(例如乙烯和醋酸乙烯)不均導(dǎo)致不能在正常溫度下溶解造成脫層
4.助焊劑用量過多,在外界長時間遇到高溫出現(xiàn)延主柵線脫層
太陽能光伏組件EVA脫層


組件影響

1.脫層面積較小時影響組件大功率失效。當(dāng)脫層面積較大時直接導(dǎo)致組件失效報廢


預(yù)防措施

1.嚴(yán)格控制層壓機溫度、 時間等重要參數(shù) 并定期按照要求做交聯(lián)度實驗,并將交聯(lián)度控 制在85%±5%內(nèi)。
2.加強原材料供應(yīng)商的改善及原材檢驗.
3.加強制程過程中成品外觀檢驗

4.嚴(yán)格控制助焊劑用量,盡量不超過主柵線兩側(cè)0.3mm


售后服務(wù)介紹;


 




以上信息僅供參考,如果想了解更多詳細(xì)信息,請您聯(lián)系我!

 

公司名稱:武漢三工光電設(shè)備制造有限公司

公司地址:湖北武漢東湖新技術(shù)開發(fā)區(qū)黃龍山北路4號

公司網(wǎng)址:http://sunic99.1688.com/

電話:15671696592(魏小姐)       QQ:1316003860

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