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江蘇光伏自動化電池組件生產(chǎn)系統(tǒng)

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產(chǎn)品/服務(wù)：	瀏覽次數(shù)：340江蘇光伏自動化電池組件生產(chǎn)系統(tǒng)
型號：	成套設(shè)備
規(guī) 格：	成套設(shè)備
品牌：	三工光電
單價：	20000000.00元/套
起訂量：	1 套
供貨總量：	10 套
發(fā)貨期限：	自買家付款之日起 3 天內(nèi)發(fā)貨
更新日期：	2016-09-06 有效期至：長期有效
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產(chǎn)品屬性

產(chǎn)品型號：	成套設(shè)備
產(chǎn)品規(guī)格：	成套設(shè)備
產(chǎn)品品牌：	三工光電

產(chǎn)品優(yōu)勢

智能化：采用總線控制技術(shù)，對生產(chǎn)過程控制診斷進(jìn)行智能化處理。在線控制：通過有效聯(lián)系EL檢測系統(tǒng)、絕緣測試系統(tǒng)及成品性能測試系統(tǒng)等檢測系統(tǒng)，從而達(dá)到在線式檢測控制。遠(yuǎn)程監(jiān)控：能夠?qū)崟r更新反饋生產(chǎn)數(shù)據(jù)，從而便于生產(chǎn)管理控制。冗余控制：通過服務(wù)器冗余、控制器冗余等組合使用，從而保證整個系統(tǒng)長時間穩(wěn)定連續(xù)運行。

詳細(xì)信息

江蘇光伏自動化電池組件生產(chǎn)系統(tǒng)

單體太陽電池不能直接做電源使用。作電源必須將若干單體電池串、并聯(lián)連接和嚴(yán)密封裝成組件。太陽能電池組件（也叫太陽能電池板）是太陽能發(fā)電系統(tǒng)中的核心部分，也是太陽能發(fā)電系統(tǒng)中重要的部分。其作用是將太陽能轉(zhuǎn)化為電能，或送往蓄電池中存儲起來，或推動負(fù)載工作。

組件材料

1. 玻璃：超白布紋鋼化玻璃，厚度3.2mm,在太陽電池光譜響應(yīng)的波長范圍內(nèi)(320-1100nm)透光率達(dá)91%以上，耐紫外光線的輻射，透光率不下降。鋼化玻璃作成的組件可以承受直徑25毫米的冰球以23米/秒的速度撞擊。

2. EVA：厚度為 0. 5mm的EVA膜層作為太陽電池的密封劑和與玻璃、TPT之間的連接劑。具有較高的透光率和抗老化能力。

太陽電池封裝用的EVA膠膜固化后的性能要求：

透光率大于90%；交聯(lián)度大于65-85%；剝離強度（N/cm），玻璃/膠膜大于30；TPT/膠膜大于15；耐溫性：高溫85℃、低溫－40℃。，

3．TPT：太陽電池的背面，耐老化、耐腐蝕、耐紫外線輻射、不透氣等基本要求。

4. 邊框：所采用的鋁合金邊框具有高強度，抗機械沖擊能力強。

電池組件的制作流程

（1）電池測試

由于電池片制作條件的隨機性，生產(chǎn)出來的電池性能不盡相同，所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，所以應(yīng)根據(jù)其性能參數(shù)進(jìn)行分類；電池測試即通過測試電池的輸出參數(shù)（電流和電壓）的大小對其進(jìn)行分類。以提高電池的利用率，做出質(zhì)量合格的電池組件。

（2）正面焊接

將匯流帶焊接到電池正面（負(fù)極）的主柵線上，匯流帶為鍍錫的銅帶，我們使用的焊接機可以將焊帶以多點的形式點焊在主柵線上。焊接用的熱源為一個紅外燈（利用紅外線的熱效應(yīng)）。焊帶的長度約為電池邊長的2倍。多出的焊帶在背面焊接時與后面的電池片的背面電極相連。

（3）背面串接

背面焊接是將電池串接在一起形成一個組件串，采用的工藝是手動的，電池的定位主要靠一個膜具板，上面有放置電池片的凹槽，槽的大小和電池的大小相對應(yīng)，槽的位置已經(jīng)設(shè)計好，不同規(guī)格的組件使用不同的模板，操作者使用電烙鐵和焊錫絲將“前面電池”的正面電極（負(fù)極）焊接到“后面電池”的背面電極（正極）上，這樣依次串接在一起并在組件串的正負(fù)極焊接出引線。

（4）層壓敷設(shè)

背面串接好且經(jīng)過檢驗合格后，將組件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設(shè)好，準(zhǔn)備層壓。玻璃事先涂一層試劑（primer）以增加玻璃和EVA的粘接強度。敷設(shè)時保證電池串與玻璃等材料的相對位置，調(diào)整好電池間的距離，為層壓打好基礎(chǔ)。（敷設(shè)層次：由下向上：鋼化玻璃、EVA、電池片、EVA、玻璃纖維、背板）。

（5）組件層壓

將敷設(shè)好的電池放入層壓機內(nèi)，通過抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；后冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產(chǎn)的關(guān)鍵一步，層壓溫度層壓時間根據(jù)EVA的性質(zhì)決定。我們使用快速固化EVA時，層壓循環(huán)時間約為25分鐘。固化溫度為150℃。

（6）修邊

層壓時EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應(yīng)將其切除。

（7）裝框

類似與給玻璃裝一個鏡框；給玻璃組件裝鋁框，增加組件的強度，進(jìn)一步的密封電池組件，延長電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹脂填充。各邊框間用角鍵連接。

（8）焊接接線盒

在組件背面引線處焊接一個盒子，以利于電池與其他設(shè)備或電池間的連接。

（9）高壓測試

高壓測試是指在組件邊框和電極引線間施加一定的電壓，測試組件的耐壓性和絕緣強度，以保證組件在惡劣的自然條件（雷擊等）下不被損壞。

（10）組件測試

測試的目的是對電池的輸出功率進(jìn)行標(biāo)定，測試其輸出特性，確定組件的質(zhì)量等級。主要就是模擬太陽光的測試Standard test condition（STC），一般一塊電池板所需的測試時間在7-8秒左右。

組件EVA脫層分析

原因

1.交聯(lián)度不合格.(如層壓機溫度低，層壓時間短等)造成

2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有異物造成.

3.EVA原材料成分(例如乙烯和醋酸乙烯)不均導(dǎo)致不能在正常溫度下溶解造成脫層

4.助焊劑用量過多，在外界長時間遇到高溫出現(xiàn)延主柵線脫層

太陽能光伏組件EVA脫層

組件影響

1.脫層面積較小時影響組件大功率失效。當(dāng)脫層面積較大時直接導(dǎo)致組件失效報廢

預(yù)防措施

1.嚴(yán)格控制層壓機溫度、時間等重要參數(shù) 并定期按照要求做交聯(lián)度實驗,并將交聯(lián)度控制在85%±5%內(nèi)。

2.加強原材料供應(yīng)商的改善及原材檢驗.

3.加強制程過程中成品外觀檢驗

4.嚴(yán)格控制助焊劑用量，盡量不超過主柵線兩側(cè)0.3mm

售后服務(wù)介紹;

以上信息僅供參考，如果想了解更多詳細(xì)信息，請您聯(lián)系我！

公司名稱：武漢三工光電設(shè)備制造有限公司

公司地址：湖北武漢東湖新技術(shù)開發(fā)區(qū)黃龍山北路4號

公司網(wǎng)址：http://sunic99.1688.com/

電話：15671696592(魏小姐) QQ：1316003860

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武漢三工太陽能電池片串焊機生產(chǎn)廠家

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