東莞隆達(dá)塑膠原料有限公司堅(jiān)持“以人為本”的企業(yè)理念,擁有一支專業(yè)的員工隊(duì)伍,力求提供的產(chǎn)品和服務(wù)回饋社會(huì),并歡迎廣大新老客戶光臨惠顧,真誠(chéng)合作、共創(chuàng)美好未來?!尚刨嚨呐笥?,了解公司更多相關(guān)信息。
ABS DFAR 沙伯基礎(chǔ)加工藝性
abs屬于無定形聚合物,無明顯熔點(diǎn)。由于其牌號(hào)品級(jí)繁多,在注塑過程中應(yīng)按品級(jí)的不同制訂合適的工藝參數(shù),一般在160x:以上,270c以下即可成型。因?yàn)闇囟冗^高,有破壞abs中橡膠相的傾向,而且在ztoc以上開始出現(xiàn)分解。在成型過程中、abs熱穩(wěn)定性較好,可供選擇的范圍較大,不易出現(xiàn)降解或分解。而且abs的熔體粘度適中,其流動(dòng)性比聚氯乙烯、聚碳酸酯等要好,而且熔體的冷卻固化速度比較快,一般在5?15s內(nèi)即可冷固。abs的流動(dòng)性與注射溫度和注射壓力都有關(guān)系,其中注射壓力稍敏感些。為此,在成型過程中可從注射壓力人手,以降低其熔體粘度,提髙充模性能。abs因組分的不同,吸水及粘附水的性能各異,其表面粘附水及吸水率在0.2?0.5%有時(shí)可達(dá)0.3?0.8%之間,為了得到較為理想的制品,在成型前作干燥處理,使含水量降至0,1%以下。否則制件表面將會(huì)出現(xiàn)氣泡、銀絲等疵病。
五.注塑設(shè)備
選用螺桿式注塑機(jī),使塑料在機(jī)筒內(nèi)經(jīng)過電熱圈加熱及機(jī)筒螺桿旋轉(zhuǎn)摩擦增熱進(jìn)行預(yù)塑熔融注射入型腔內(nèi),經(jīng)冷卻開模頂出而得產(chǎn)品。塑化效果好,成型溫度可略低于其它類型設(shè)備(如柱塞式)。避免了高溫對(duì)橡膠相的傷害。應(yīng)注意:1)每次注射量應(yīng)取設(shè)備較大注射量的50?75%;2)螺桿選用單頭、等距、漸變、全螺紋、帶止回環(huán)的螺桿。螺桿的長(zhǎng)徑比l/d為20:1,壓縮比為2或2.5:1,3)噴嘴可選用敝開式通用噴嘴或延伸式噴嘴(其延伸長(zhǎng)度不超過150min),避免采用自鎖式噴嘴,以降低注射流程或引起物料變色。另外,在噴嘴上還應(yīng)設(shè)有加熱控溫裝置。
ABS DFAR 沙伯基礎(chǔ)原料準(zhǔn)備
注塑用的abs樹脂除特殊品級(jí)或作著色處理的樹脂外,大部分為淺象色或瓷白色不透明的顆粒。樹脂吸水性不很高,如在加工允許值0.1?0_2%以下時(shí),對(duì)于包裝嚴(yán)密、貯存得當(dāng)而且制品要求不太高的情況下,可不經(jīng)干燥處理即可進(jìn)行成型加工。但若顆粒中水分含量過規(guī)定值時(shí),則必須先經(jīng)干燥處理方可成型,對(duì)于特殊品級(jí)的顆?;蛑破酚休^高要求(如電鍍品)時(shí),在成型加工前也必須進(jìn)行干燥處理。
ABS DFAR 沙伯基礎(chǔ)成型工藝規(guī)范
1. 注射溫度:包括料筒溫度(又可分為后、中、前三段),噴嘴溫度和模具溫度。abs熔體粘度受溫度的影響雖不及注射壓力明顯,但溫度高的條件下對(duì)于薄壁制品的模具是有利的。abs的分解溫度,理論上髙達(dá)270t:以上,但在實(shí)際注塑過程中,由于受時(shí)間及其它工藝條件的影響,樹脂往往在2501左右就開始變色,同時(shí)abs中所含的橡膠相也不適應(yīng)過高的溫度,否則將會(huì)影響制品性能。abs的成型溫度除耐熱級(jí)、電鍍級(jí)等品級(jí)的樹脂要求溫度稍高些(在210—2501)以改箸其熔體充模困難或有利于電鍍性能之外,對(duì)于通用級(jí)、阻燃級(jí)、抗沖級(jí)等abs樹脂都希溫度取低些,以防發(fā)生分解或?qū)ζ湮锢頇C(jī)械性能不利。塞式注射機(jī)比螺桿式注射機(jī)所選擇的溫度要稍高些,對(duì)于一般的制品,柱塞式選擇溫度范圍在180?2301之間,而螺桿式注塑機(jī)在160?220x:即可成型。在成型過程中,一般料筒溫度(后部150?1701c、中部170?180 €:,前部180?210c)。噴嘴溫度一般取170?180c,特別注意的是均化段和噴嘴溫度的任何變化,都會(huì)反映到制品上,引起溢料、銀絲、變色、光澤不佳、熔接痕明顯等疵病。
2.模具溫度:模具溫度對(duì)abs制品表面粗糙度、減少制品內(nèi)應(yīng)力有著重要的作用。模溫高,熔體充模容易,制品的表觀好,內(nèi)應(yīng)力小,同時(shí)對(duì)制品的可電鍍性也有改善或提髙,但也存在著制品成型收縮率大,成型周期長(zhǎng),易脫模后變型等問題。