電廠燃煤鍋爐布袋除塵器常用的三種清灰方式比較分析
1、低壓脈沖固定行噴吹袋式除塵器清灰方式
每個噴嘴與濾袋一一對應，清灰比較徹底，且噴吹系統(tǒng)沒有運轉(zhuǎn)部件，因而運行穩(wěn)定可靠;
脈沖閥數(shù)量較多，通常為3”，每只脈沖閥對應的濾袋面積一般小于60㎡，因而個別脈沖閥出現(xiàn)故障，對除塵器總體運行性能影響不大;
采用圓形濾袋并呈矩形布置，各濾袋表面承受含塵氣體壓力相同，有利于濾袋壽命的保證;
采用的單倉過濾面積一般為600-1500㎡左右，倉室數(shù)量可靈活調(diào)整，對場地的適應性很好，更容易實現(xiàn)離線清灰和不停機檢修。
2、低壓脈沖旋轉(zhuǎn)噴吹袋式除塵器清灰方式
旋轉(zhuǎn)支管底部的噴嘴對應濾袋束進行噴吹，邊吹邊旋轉(zhuǎn)，噴吹氣量較大，壓力較小，噴吹下來的壓縮空氣并不能完全直接射入到濾袋內(nèi)部，部分空氣吹到花板或濾袋邊緣，清灰并不徹底;
脈沖閥數(shù)量較少，通常為8-12”，每只脈沖閥對應的濾袋面積一般小于1500-2500m2，因而個別脈沖閥出現(xiàn)故障，對除塵器總體運行性能影響較大;
因采用旋轉(zhuǎn)噴吹方式，濾袋通常為扁圓形，呈同心圓布置。濾袋排布緊密但倉室四角閑置。因而其外圍濾袋和中心區(qū)濾袋表面承受含塵氣體壓力有所不同;
單倉過濾面積較大，如果單倉離線檢修時，將使除塵器過濾風速形成較大幅度的增加，為了保證濾袋的使用壽命和避免除塵器阻力的過分增大，單倉檢修時一般需要鍋爐減負荷運行。
3、分室定位反吹袋式除塵器清灰方式
采用鍋爐引風機出口的凈化煙氣作為清灰氣源，與除塵器內(nèi)的煙氣等溫、等氧含量，可避免溫差和氧量增加對濾袋的影響，但應防止粉塵排放超標現(xiàn)象，否則會出現(xiàn)“倒灌灰”現(xiàn)象;
回轉(zhuǎn)定位反吹裝置對應濾袋束進行吹掃，吹掃氣量很大，壓力很小，吹掃下來的凈化煙氣并不能完全直接射入到濾袋內(nèi)部，部分吹到吹到花板或濾袋邊緣，清灰并不徹底;
回轉(zhuǎn)定位反吹裝置因有轉(zhuǎn)動機構(gòu)，存在一定的故障隱患。
綜上所述，低壓脈沖固定行噴吹方式清灰更為徹底，且沒有轉(zhuǎn)動機構(gòu)，更能滿足電廠運行穩(wěn)定可靠的要求。
電廠燃煤鍋爐布袋除塵器常用的三種清灰方式比較分析更多詳情咨詢：http://www.hbwyhb.com
簡繁切換