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　　我國傳統(tǒng)的合成樹脂生產(chǎn)，走的是石油路線，由石腦油直接裂解成烯烴再合成。近年來，煤化工裝置的投產(chǎn)，加深了產(chǎn)能過剩的陰影。而面對嚴峻的市場，我國合成樹脂要走調(diào)結(jié)構的技術創(chuàng)新之路。

　　中國石化化工銷售華東分公司從事合成樹脂營銷工作的曾保忠介紹，合成樹脂產(chǎn)業(yè)近年來在我國迅速發(fā)展。以其主要品種聚乙烯為例，其實際產(chǎn)能2012年還只有1134萬噸/年，2013年達到1350萬噸/年，2014年預計是1430萬噸/年。進口量方面，2012年為788萬噸，2013年為860萬噸，2014年預計875萬噸。產(chǎn)能和進口量增加了，但需求量并未相應增長，聚乙烯裝置的開工率下降，2012年還有91%，去年只有83%，今年預計大概80%。聚丙烯等品種也有類似的情況。

　　價格腹背受敵

　　在價格上，內(nèi)有煤化工產(chǎn)品，外有頁巖氣產(chǎn)品，我國傳統(tǒng)路線的合成樹脂面臨著嚴峻挑戰(zhàn)。近兩年，國內(nèi)煤炭價格已下跌近兩成，一些煤制聚丙烯等項目的噸產(chǎn)品原料成本降低了400~800元，這些項目的盈利能力明顯增強，相關企業(yè)均取得了良好業(yè)績，并由此吸引了一些企業(yè)積極擴建和準備建設煤制烯烴等項目，延伸生產(chǎn)合成樹脂。

　　這些成本相對較低的產(chǎn)品涌入市場，對走傳統(tǒng)石油路線的合成樹脂造成沖擊。從國內(nèi)目前的供應情況來看，在合成樹脂進口量中，聚丙烯占比為30%，聚乙烯占比為40%。聚丙烯的進口依賴度相對較低的主要原因是，國內(nèi)煤化工在聚丙烯領域的占比更高，去年煤制聚丙烯(包括甲醇制聚丙烯)的產(chǎn)量占國內(nèi)總產(chǎn)量的 10%，而煤制聚乙烯(包括甲醇制聚乙烯)的占比僅為3%，煤化工的發(fā)展對聚丙烯的價格沖擊更大。

　　聚乙烯則面臨著來自國外的頁巖氣“沖擊波”。得益于頁巖氣的大量開采，美國等一些國家合成樹脂生產(chǎn)成本大幅度下降。由此，這些國家大規(guī)模擴建乙烯裝置，今后兩三年為投產(chǎn)高峰期。與之配套，美國新建了多套聚乙烯裝置，聚乙烯產(chǎn)能大量增長。目前我國還是世界上最大的聚乙烯生產(chǎn)國，市場分析師認為：“頁巖氣革命帶來的契機加上美國聚乙烯生產(chǎn)工藝，北美地區(qū)成為全球聚乙烯生產(chǎn)領導者將指日可待。”迅速增長的產(chǎn)能需要釋放，作為最大的合成樹脂消費市場，我國可能成為其靶心。

　　要走技術創(chuàng)新之路

　　合成樹脂行業(yè)產(chǎn)能過剩并不是絕對過剩，只是結(jié)構性過剩。從近年合成樹脂的進口情況來看，進口聚丙烯管材專用料、電容膜專用料和聚乙烯汽車油箱專用料、燃氣管專用料的量大，進口均價高。這些品種或國內(nèi)產(chǎn)量較少，或質(zhì)量未能完全符合用戶的要求。

　　我國進口料已從通用產(chǎn)品向?qū)Ｓ卯a(chǎn)品升級，如聚丙烯從均聚產(chǎn)品向抗沖共聚與無規(guī)共聚產(chǎn)品升級，聚乙烯從注塑、薄膜向管材及其混配專用料等升級。進口的合成樹脂靠高技術含量、高附加值取勝，這正是國內(nèi)合成樹脂行業(yè)需要拿到的金鑰匙。

　　曾保忠建議，我國合成樹脂企業(yè)一要提高產(chǎn)品的技術含量，突破高技術壁壘，鎖定用戶;二要加強產(chǎn)品的技術服務和售后服務，讓用戶在購買成本合適的前提下性價比最高;三要提高產(chǎn)品質(zhì)量，企業(yè)可選擇有競爭力的用戶進行走訪，量身定做產(chǎn)品，比如根據(jù)對方要求加強質(zhì)量管理、增加認證等，綁定高端客戶。