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　　目前，生產(chǎn)塑料制品中應(yīng)用最廣泛的是壓縮成型、壓注成型、注射成型、擠出成型、中空吹塑成型、真空成型、壓縮空氣成型等7種成型工藝方法。其中注射成型是其最重要的工藝。它能使塑料獲得一定的形狀和尺寸，并在外觀及電性能、機(jī)械性能等各方面得以滿足使3改進(jìn)方法(1)正確噴灑離型劑，不要等柱塞頭縮回去時再噴9陪- 則>1會引引起積水問題it降低料a管I溫度。要尋找重點(diǎn)，可能沒有排水槽，模具合上后，模具上方的水會再滲到型腔內(nèi)，遇高溫產(chǎn)生氣體;四是柱塞頭退回時因料管灑水太多，使料管溫度太低，當(dāng)鋁合金液注入料管時，因溫差大，降溫太快，影響其流動性。

　　壓鑄用的鋁合金除渣、除氣不夠，主要與選用的材質(zhì)有關(guān)，同時也與鋁液的除渣、除氣有密切的聯(lián)系。

　　壓鑄用鋁液體溫度要嚴(yán)格控制，溫度過高，材料變質(zhì)，會脆，其吸收的氫氣也會越多，化學(xué)反應(yīng)如下：2A1+3H!=AlA+3H!溫度偏低，整個壓鑄件會產(chǎn)生漏氣、縮孔，表面成形不良;當(dāng)進(jìn)入鑄型內(nèi)的鋁液隨溫度突然下降時，氣體的溶解度隨之下降，析出多余的氣體，在鑄件內(nèi)形成氣孔，即通常所稱的“針孔”，通常，當(dāng)溫度控制在650~6702時，壓鑄產(chǎn)品性能比較穩(wěn)定。

　　模具上的問題主要是：①進(jìn)料方案不恰當(dāng)，排氣不良，影響金屬液在型腔中的流動，導(dǎo)致產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)產(chǎn)生疏松;②兩個合模面不平，壓鑄時產(chǎn)生飛料、跑料;③溢流槽設(shè)計欠妥，導(dǎo)致排氣不良;④壓鑄機(jī)的四個導(dǎo)柱平面不平，模具飛料嚴(yán)重。

　　噴灑，心中要知道產(chǎn)品噴灑的重點(diǎn)在什么部位。

　　鋁液表面的氧化物要勤打磨，不要將被氧化的鋁渣帶入壓鑄產(chǎn)品中，形成不良品。

　　要注意測試其表面和內(nèi)部的溫度，防止鋁液表面溫度和內(nèi)部的溫度不一。

　　裝模具時，壓鑄機(jī)固定模板表面一定要干凈。

　　壓鑄產(chǎn)品產(chǎn)生的薄的飛邊絕對不可回爐。

　　壓鑄件的參數(shù)必須有專人管理，一般不要經(jīng)常去動。

　　在管理上，要注意以下幾點(diǎn)：提高全員的品質(zhì)意識。

　　加強(qiáng)員工的職業(yè)培訓(xùn)教育，提高全體員工的素質(zhì)和工作技能。

　　加強(qiáng)所有與品質(zhì)相關(guān)聯(lián)環(huán)節(jié)的監(jiān)控，對有影響壓鑄件產(chǎn)品質(zhì)量的人、事、物都必須認(rèn)真管理。主要包括：模具的狀況、設(shè)備的狀況、原材料的質(zhì)量、脫模劑的質(zhì)量、除渣除氣的效果、工藝條件、操作員的敬業(yè)精神等。

　　對所有的壓鑄件進(jìn)行批號管理，遇到問題及時處理。