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　　注塑成型產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來越強(qiáng)。在過去的10年里，各塑料制品廠產(chǎn)品的差異已逐漸減少，故要通過技術(shù)和質(zhì)量的優(yōu)勢(shì)去提高產(chǎn)品的價(jià)格變得很困難。這種狀況迫使塑料制品生產(chǎn)廠一方面要設(shè)法降低成本，另外還要面對(duì)不斷增加的及時(shí)供貨(JIT)的要求。因此要尋找自動(dòng)化程度高、低成本、生產(chǎn)量高的加工方法。

　　塑料機(jī)械雙模注塑機(jī)

　　1.背景情況：

　　為提高大型零件的產(chǎn)量和降低其單腔模具的制造成本，近幾年來已開發(fā)出了兩種替代的方法：使用大型注塑機(jī)以疊加式模具和雙腔模具生產(chǎn), 這兩種方法都在技術(shù)上有所不足：無論雙腔模具或疊加式模具，與單腔方法相比，其注射率要增加一倍。這對(duì)于壁厚很小的大型平面類塑件，如車身板和保險(xiǎn)杠等是很關(guān)鍵的。 同時(shí)，在用較大注射量注射時(shí)，其雙腔之間的平衡是很不容易達(dá)到的。

　　使用雙腔的方法，要求注塑機(jī)的噸位也要加倍，而且速度比單腔的注塑機(jī)要慢。

　　使用疊加式模具，雖可用同樣噸位的注塑機(jī)，但開模行程要增加一倍，從而使加工周期增長(zhǎng)。

　　因此，無論用疊模法或雙腔法都不能達(dá)到兩臺(tái)單腔注塑機(jī)同樣的產(chǎn)量。對(duì)此，赫斯基(Husky)公司繼續(xù)開發(fā)和研究其他方法，現(xiàn)推出雙模機(jī)。

　　1.雙模機(jī)

　　雙模機(jī)是在常規(guī)的固定模板和活動(dòng)模板之間安裝了一個(gè)中間模板。中間模板的兩側(cè)安裝了兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的模具，在運(yùn)轉(zhuǎn)中兩個(gè)模具交替開模卸下工件。注塑部件被移至注塑機(jī)的背后并交替對(duì)每個(gè)模具進(jìn)行注射。兩個(gè)模具的注塑過程是相互錯(cuò)開的，模具A的工作周期(開啟模具、頂出、合模、注射和保壓)是在模具B的冷卻過程中進(jìn)行的。

　　設(shè)計(jì)特點(diǎn)： 雙模機(jī)所使用的鎖模、注射和控制部件與標(biāo)準(zhǔn)的赫斯基(Husky)注塑機(jī)是一樣的。

　　雙模機(jī)的獨(dú)特之處是： ·用一個(gè)中間浮動(dòng)模板可在一臺(tái)注塑機(jī)上裝兩個(gè)模具。

　　采用一個(gè)偏置的注塑部件順序停住對(duì)中間模板上的兩個(gè)熱流通澆口進(jìn)行注塑。

　　中間模板上的兩個(gè)單獨(dú)的熱流道把塑料送到每一個(gè)模具中。

　　液壓操縱的夾緊套，用來保證在一個(gè)模具開啟時(shí)，另一個(gè)模具保持閉合. 每個(gè)熱流道分配器上的關(guān)閉閥用來控制減壓并防止注射工作周期之間發(fā)生溢料。

　　·兩個(gè)單作用扁平油缸用來保證注塑機(jī)熱流道噴嘴和模具上的流道襯套之間的密封。

　　2.鎖模結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)1)標(biāo)準(zhǔn)部件：

　　·液壓/機(jī)械聯(lián)合鎖模設(shè)計(jì)，配有獨(dú)立的模具開閉和鎖模油缸;能提供很高的速度，精度、剛度和能效。

　　·900噸以上注塑機(jī)采用四個(gè)鎖模油缸，以使活動(dòng)模板上頷模力可

　　·160噸至750噸注塑機(jī)，各個(gè)模板直接支承在拉桿上;900噸以上的注塑機(jī)模板則在底座上的淬火導(dǎo)軌上滑行。

　　·所有的模板都經(jīng)有限元法分析，以減少其變形并可校核其最大應(yīng)力點(diǎn)。

　　2) 夾緊套：

　　來自增壓器的高壓油，把夾緊套和夾緊桿夾固。兩夾緊桿成對(duì)角線安裝。該夾緊力足以克服任何一個(gè)模具的出模力(約為總噸位的10%)，及模具A開、閉模時(shí)的慣性力。

　　3) 注射部件的特點(diǎn)：

　　由于雙模式注塑方法在每次注塑僅有一個(gè)工件注出。通?？蛇x擇與標(biāo)準(zhǔn)注塑機(jī)相同規(guī)格的注塑部件。要求有足夠的塑化時(shí)間，就需要配用一個(gè)較大直徑的螺桿。

　　·雙金屬料筒和COLMONOY 56鑲邊螺桿

　　·料筒在其噴嘴一端被支承和導(dǎo)向，以防止變形，并保證與注塑機(jī)熱流道對(duì)正。

　　·徑向柱塞馬達(dá)，起動(dòng)扭矩大，停位準(zhǔn)確以精確控制注射量·標(biāo)準(zhǔn)注射部件壓力范圍為1000 bar到2400 bar

　　·為滿足大注射量或大塑化量能力的要求，可采用兩級(jí)注射設(shè)計(jì)。

　　4) 注塑機(jī)熱流道系統(tǒng)：

　　料筒頂部分別與每個(gè)熱流道相接，以一個(gè)油缸來平衡注射壓力。

　　4.機(jī)器的微機(jī)控制和PC操作接口

　　1)電子控制器 注塑的精度控制是通過操作員終端工作臺(tái)和可編程序邏輯控制器(PLC)。PLC取出輸入的定值，然后提供實(shí)際的數(shù)值。

　　赫斯基自一九八五年起就將西門子(SIEMENS)的可編程序邏輯控制器定為標(biāo)準(zhǔn)。 使用為塑料工業(yè)而設(shè)計(jì)的專用組件，西門子提供高功能、靈活性大的系統(tǒng)，并且在世界各地設(shè)有維修服務(wù)。

　　2)操作員終端 操作員終端是一臺(tái)IBM兼容的微計(jì)算機(jī)，具有以下特點(diǎn)：

　　·52兆位的硬磁盤 ·889mm(3.5英寸)軟磁盤驅(qū)動(dòng)

　　·VGA彩色監(jiān)查器，能顯示高清晰度的圖象

　　·軟鍵盤帶有專用按鍵樞紐選擇屏幕的時(shí)間

　　·并行打印機(jī)端口

　　·鍵盤端口

　　以微計(jì)算機(jī)為基礎(chǔ)的操作員終端易學(xué)易用，因減輕了可編程序邏輯器用于數(shù)學(xué)計(jì)算和參數(shù)儲(chǔ)存等功能，故使操作員終端的程序素描時(shí)間更快和整臺(tái)機(jī)器的控制更準(zhǔn)確。配用生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)控制(SPC)軟件，16個(gè)生產(chǎn)多數(shù)可進(jìn)行監(jiān)控及儲(chǔ)存達(dá)三個(gè)月之久。所有軟件都是本公司自己編制的，因而保證了機(jī)器的可靠運(yùn)行，同時(shí)還可以提供不同語言的屏幕。

　　5.自動(dòng)化 雙模機(jī)可完全配合用戶工廠的任何程度的自動(dòng)化要求。

　　1)轉(zhuǎn)塔式機(jī)械手： 該注塑機(jī)可配備一種裝在固定模板上的轉(zhuǎn)塔式機(jī)械手，以用來從每個(gè)模具中取下工件。該機(jī)械手是專為雙模機(jī)機(jī)開發(fā)的，兩套模具僅需一個(gè)機(jī)械手。工件可放置在機(jī)器的操作者一側(cè)或另一側(cè)。該機(jī)還可安裝側(cè)面進(jìn)出的機(jī)械手。

　　2)模具快速更換裝置： 模具可從側(cè)面使用一個(gè)模具更換臺(tái)進(jìn)行快速更換，或使用吊車從頂部快速更換。

　　3)料筒快速更換裝置： 雙模機(jī)可配備一套料筒和螺桿快速更換裝置。

　　4)雙重注射裝置： 為滿足多色料和多材料加工的需要，雙模機(jī)可配備兩套擠出機(jī)。

　　6. 雙模注塑機(jī)的優(yōu)點(diǎn)

　　1) 提高生產(chǎn)量： 一臺(tái)雙模注塑機(jī)可完成傳統(tǒng)注塑機(jī)兩倍的生產(chǎn)量。這是利用工件的冷卻時(shí)間多注出了一

　　個(gè)工件。

　　2) 機(jī)床負(fù)荷平衡： 對(duì)于有成對(duì)使用要求的裝配組合件，雙模機(jī)簡(jiǎn)化了倉(cāng)庫(kù)管理，特別適用于JIT生產(chǎn)方式(準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式)。

　　3) 配色準(zhǔn)確： 使用同一注射部件供料，原料在注射料筒中滯留時(shí)間較短，從而可保證精確地配色。

　　4) 模具可互換： 現(xiàn)有的模具可經(jīng)簡(jiǎn)單的修改用于雙模機(jī)。

　　5) 節(jié)省占地： 一臺(tái)雙模機(jī)占地明顯地少于兩臺(tái)傳統(tǒng)注塑機(jī)的占地。

　　6) 注塑程序可獨(dú)立控制： 當(dāng)生產(chǎn)兩個(gè)不同的工件時(shí)，兩組注射多數(shù)均可獨(dú)立地進(jìn)行控制。

　　7) 可制造大工件： 通常使用大噸位大注射部件和多腔模具生產(chǎn)的大型工件時(shí)會(huì)遇到的雙腔間平衡問題，現(xiàn)可用雙模機(jī)和單腔模具，只需原來一半的噸位便可解決。兩個(gè)模具的注射量平衡問題，現(xiàn)可用對(duì)兩個(gè)彼此分離的模具分別注射來避免。

　　8) 節(jié)省安裝費(fèi)用： 一臺(tái)雙模機(jī)與兩臺(tái)傳統(tǒng)的注塑機(jī)相比，安裝和維修費(fèi)用都顯著減少。

　　9) 節(jié)省能源和人力： 使用雙模機(jī)可節(jié)約能耗，降低人工成本。

　　7.大的拉桿間距增加機(jī)器產(chǎn)量

　　Husky機(jī)器獨(dú)特的合模設(shè)計(jì)可以降低噸位，減少維修并提高功效。

　　塑料機(jī)械雙模注塑機(jī)提供廣大的拉桿間距，可實(shí)現(xiàn)在較小噸位的機(jī)器上運(yùn)作較大的單面和迭層式模具，沒有任何閉合高度的限制。動(dòng)模板由安裝在機(jī)器底座上的線性軸承提供導(dǎo)向,可使拉桿不用潤(rùn)滑，不松垂，壓板不會(huì)傾斜。

　　用于迭層式模具時(shí)，中間模板支承在基座上，加上適于各種模具的一組構(gòu)件，簡(jiǎn)化了安裝和操作，沒有了導(dǎo)軌和蜷簧，可有效防止制品遭受污染并避免收集上的不便。而且一個(gè)簡(jiǎn)單而易配合的連接裝置可以方便地使用機(jī)械手移取制品。