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　　物料經(jīng)過自動提升機(jī)將經(jīng)過密煉后的物料送入雙腕喂料，雙腕將物料強(qiáng)制均勻加入主機(jī)螺桿，物料在螺桿的壓縮與剪切和外加熱的作用下，物料受到混煉和塑化。溫度和壓力逐步升高，呈現(xiàn)出粘流狀態(tài)，并以一定的壓力通過機(jī)頭、擠出切粒，最后得到所需形狀的粒子。以上就是橡膠硫磺母粒造粒機(jī)的工作原理。

　　母粒造粒機(jī)是采用密煉機(jī)、單螺桿擠出機(jī)應(yīng)用的另一范例。密煉機(jī)能讓橡膠在密煉室里更充分的相容、分散，單螺桿擠出機(jī)的螺桿芯部通水，螺桿低速、低溫、弱剪切、全稱分散，無過分摩擦熱，分散效果優(yōu)異，主機(jī)電流小，節(jié)能環(huán)保。

淺談橡膠硫磺母粒造粒機(jī)的工作原理

　　母粒造粒機(jī)有很大的應(yīng)用空間，其特點(diǎn)是可以減少因橡膠助劑在與生膠混煉時對車間造成的污染及流失?？梢杂行У母纳栖囬g內(nèi)部員工的工作環(huán)境，同時減少因粉體狀助劑流失對配方結(jié)構(gòu)的影響，減少橡膠的混煉時間，從而有效的降低產(chǎn)品成本。

　　目前國內(nèi)母粒造粒機(jī)的溫控系統(tǒng)分為兩種，一種是管道纏繞式，此種冷卻系統(tǒng)即通過銅管纏繞螺桿炮筒接入冷卻介質(zhì)。另一只是夾套式，此種冷卻系統(tǒng)較為獨(dú)立，及擠出炮筒設(shè)計為夾套式中空外接冷卻介質(zhì)，較前一種溫控效果明顯。

　　橡膠硫磺母粒造粒機(jī)在國內(nèi)應(yīng)用大多是密煉機(jī)配強(qiáng)制側(cè)喂料單螺桿擠出制粒，螺桿長徑比宜短不宜長，因橡膠在擠出過程中生熱大，螺桿越長則摩擦系數(shù)越大，擠出溫度不易控制。這也是橡膠母粒制粒的一大難題。它最大的技術(shù)特點(diǎn)：采用全程冷加工制備新工藝，具有加工溫度較低，能防止橡膠助劑出現(xiàn)熔融后再結(jié)晶而破壞原來細(xì)化了的助劑顆粒尺度，最大限度地保證了配方設(shè)計中“細(xì)化增溶”的特點(diǎn)。